OEM Plastic Valve Fittings Factory

W jaki sposób armatura zaworowa tworzy niezawodne połączenia w przemysłowych systemach rurowych?

Zawory przemysłowe dobiera się zwykle na podstawie ciśnienia, temperatury, przepustowości i odporności chemicznej. Jednakże wiele usterek rurociągów zaczyna się na połączeniach, a nie wewnątrz korpusu zaworu. Źle ustawione złącze, zbyt mocno dokręcony gwint z tworzywa sztucznego lub nierównomiernie dociśnięta uszczelka kołnierza mogą powodować wycieki, nawet jeśli sam zawór pozostaje w dobrym stanie.

Złączki zaworów łączyć zawory z rurami, pompami, zbiornikami, filtrami, instrumentami i sprzętem procesowym. W układach z cieczami korozyjnymi, Złączki zaworów z tworzywa sztucznego zapewniają kompatybilne opcje połączeń dla termoplastycznych zaworów i rur, jednocześnie redukując problemy korozyjne związane z niezabezpieczonymi elementami metalowymi.

Niezawodne połączenia zaworów wymagają czegoś więcej niż tylko pasujących średnic nominalnych. Należy sprawdzić materiał złączki, klasę ciśnienia, standard połączenia, element uszczelniający, ustawienie instalacji i wymagania konserwacyjne. Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ma swoje początki w 1979 roku i zgromadziła ponad czterdziestoletnie doświadczenie w przemysłowych zaworach z tworzyw sztucznych i produktach rurowych. To doświadczenie pozwala na skoordynowany dobór zaworów, złączek i materiałów rurowych w ramach jednego systemu kontroli przepływu.

Złączki zaworów

Czym są złączki zaworowe?

Złączki zaworów are components used to connect a valve to a pipe, another fitting, a pump, a tank or an instrument branch. They may form part of the valve end structure or be supplied as separate connection accessories.

Typowe łączniki zaworów obejmują końcówki złączkowe, kołnierze, adaptery gwintowane, złącza gniazdowe, końcówki wtapialne, reduktory, tuleje i złączki do przejścia materiału. Ich głównym celem jest utworzenie bezpiecznego kanału przepływu, umożliwiając jednocześnie zaworowi izolację, zmianę kierunku lub regulację.

Połączenie rurowe: Złączki zaworów connect the inlet and outlet of a valve to the surrounding pipeline.

Konwersja rozmiaru: Redukcje i tuleje umożliwiają podłączenie zaworu do rury o innej średnicy.

Konwersja połączenia: Adaptery umożliwiają zmianę końcówek kielichowych na gwinty, kołnierze lub połączenia zgrzewane.

Dostęp konserwacyjny: Złączki i kołnierze umożliwiają demontaż zaworów bez konieczności przecinania długich odcinków rur.

Wsparcie uszczelnienia: Złączki zaworów provide surfaces or grooves for O-rings, gaskets and thread-sealing materials.

Złączki zaworów are not always identical to ordinary pipe fittings. A pipe elbow mainly changes flow direction, while a valve connection must also account for valve weight, operating torque, service access and sealing loads.

Firma Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. wyprodukowała swój pierwszy zawór membranowy z tworzywa sztucznego w 1979 roku. Produkt przeszedł ocenę techniczną Ministerstwa Przemysłu Chemicznego w 1983 roku. Opracowanie takiego zaworu przemysłowego wymagało zwrócenia uwagi nie tylko na korpus zaworu, ale także na jego połączenie ciśnieniowe z otaczającymi rurociągami.

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego

Jakie są plastikowe złącza zaworów?

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego to przemysłowe elementy złączy wykonane z materiałów takich jak PCV, CPVC, PP i PVDF. Przeznaczone są do łączenia zaworów, rur i urządzeń z tworzyw termoplastycznych w instalacjach obsługujących wodę, kwasy, zasady, roztwory soli, ścieki przemysłowe i inne kompatybilne płyny.

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego can reduce corrosion at connection points and simplify installation because they have relatively low weight. They are also useful when a project requires consistent materials across the valve body, pipe and fitting.

Przemysłowe złącza zaworowe z tworzywa sztucznego nie powinny być traktowane jako zwykłe akcesoria bezciśnieniowe. Wymagają określonych wymiarów, wartości ciśnienia, limitów temperatur i kompatybilnych konstrukcji uszczelniających.

Odporność na korozję: Odpowiednie tworzywa sztuczne są odporne na wiele substancji chemicznych, które mogą atakować niezabezpieczone metalowe złącza.

Niższa waga: Złączki z tworzyw sztucznych są łatwiejsze w obsłudze, szczególnie w przypadku większych zaworów i sprzętu.

Kompatybilność systemu: Można je łączyć z rurami, zaworami i kołnierzami z tworzyw termoplastycznych.

Elastyczność konserwacji: Konstrukcje łączące i kołnierzowe zapewniają usuwalne punkty połączeń.

Należy również wziąć pod uwagę ograniczenia. Wydajność ciśnieniowa zwykle maleje wraz ze wzrostem temperatury. Gwinty z tworzywa sztucznego mogą pękać przy nadmiernym dokręceniu, a dużych zaworów automatycznych nie należy opierać wyłącznie na podłączonych złączkach.

W 2006 roku firma Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. rozszerzyła swój asortyment produktów o przemysłowe rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Firma stała się także jednym z pierwszych przedsiębiorstw krajowych, które zastosowało CPVC w przemysłowych zaworach rurowych, pomagając użytkownikom w koordynowaniu plastikowych złączek zaworowych z kompatybilnymi rurami i korpusami zaworów.

Główne typy armatury zaworowej

Armatura unijna

Złącze dwuzłączkowe tworzy odłączalne połączenie zaworu. Typowa konstrukcja składa się z dwóch łączników końcowych, nakrętki łączącej i pierścienia typu O-ring lub uszczelki.

Złączki zaworów złączkowych umożliwiają demontaż zaworu bez przecinania rury. Są powszechnie instalowane wokół zaworów kulowych, zaworów membranowych, filtrów i sprzętu wymagającego okresowej kontroli.

Obydwa końce rur muszą pozostać naturalnie wyrównane. Dokręcanie nakrętki złączkowej do przesuniętej rury może spowodować powstanie naprężeń zginających na korpusie zaworu i końcach złączy.

Pierścień uszczelniający powinien prawidłowo osadzić się w swoim rowku. Brud, zadrapania, skręcenia lub spęcznienie chemiczne mogą uniemożliwić równomierne ściskanie i spowodować wyciek.

Złączki kołnierzowe

Złączki kołnierzowe są szeroko stosowane w dużych zaworach, pompach, zbiornikach i urządzeniach przetwórczych. Typowe połączenie kołnierzowe obejmuje dwie współpracujące powierzchnie, uszczelkę, śruby i nakrętki.

Kołnierze zapewniają wygodny demontaż, ale ich standardy muszą odpowiadać. Podobne średnice zewnętrzne nie gwarantują identycznych rozstawów śrub, ilości otworów, klas ciśnienia i powierzchni uszczelniających.

Firma Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. wynalazła jednoczęściowy kołnierzowy zawór kulowy w 1992 roku. Konstrukcja ta stała się później szeroko stosowana w gałęziach przemysłu chemicznego. Zintegrowany kształt kołnierza odzwierciedla znaczenie stabilnych i łatwych w utrzymaniu połączeń zaworów w przemysłowych rurociągach z tworzyw sztucznych.

Złączki gwintowane

Złączki gwintowane są stosowane głównie do rur o mniejszych średnicach, przyrządów i odgałęzień pomocniczych. Mogą posiadać gwinty wewnętrzne, zewnętrzne lub redukcyjne kombinacje gwintów.

Gwinty z tworzywa sztucznego wymagają kontrolowanego dokręcania. Nadmierna siła może spowodować rozerwanie złączki żeńskiej, szczególnie gdy w złączu z tworzywa sztucznego zamontowany jest sztywny metalowy gwint zewnętrzny.

Materiał uszczelniający musi być kompatybilny zarówno z tworzywem sztucznym, jak i płynem procesowym. Nadmiar taśmy uszczelniającej może zwiększyć naprężenia promieniowe i uszkodzić złączkę.

Złączki gniazdowe

Złączki kielichowe łączą rurę z zaworem poprzez zachodzące na siebie kielichy. W połączeniach PVC i CPVC można zastosować kompatybilny proces cementowo-rozpuszczalnikowy.

Rurę należy przyciąć pod kątem prostym, oczyścić i przygotować zgodnie z procedurą łączenia. Głębokość wprowadzenia i czas utwardzania bezpośrednio wpływają na wytrzymałość połączenia.

Armatura Fusion

Złączki zgrzewane są powszechnie stosowane w rurach z PP i PVDF. Ciepło jest doprowadzane do powierzchni rur i kształtek przed ich połączeniem w kontrolowanych warunkach.

Należy kontrolować temperaturę, czas, ciśnienie i wyrównanie ogrzewania. Nadmierne nagrzewanie może zmniejszyć otwór wewnętrzny, natomiast niewystarczające nagrzewanie może spowodować słabe połączenie.

Złączki adapterowe

Adaptery łączą różne rozmiary rur, materiałów lub standardów końcowych. Mogą łączyć plastikowy zawór z metalową pompą, rurkę kielichową z gwintowanym instrumentem lub jeden system termoplastyczny z drugim.

Dobór adaptera powinien uwzględniać ciśnienie, temperaturę, kompatybilność chemiczną, wagę sprzętu i różnice w rozszerzalności cieplnej.

Porównanie typów złączy zaworów

Rodzaj połączenia nie powinien być wybierany wyłącznie ze względu na wygodę instalacji. Przy podejmowaniu decyzji należy również kierować ciśnieniem, medium, częstotliwością konserwacji i dostępną przestrzenią roboczą.

Materiały stosowane do złączek zaworowych z tworzyw sztucznych

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego PCV

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego PCV are commonly used in ambient-temperature water treatment and selected chemical-transfer systems.

PVC zapewnia niską wagę, gładką powierzchnię wewnętrzną oraz odporność na wiele kwasów, zasad i roztworów soli. Jego zdolność ciśnieniowa zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury i nie jest odpowiedni dla każdego rozpuszczalnika.

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego CPVC

W wielu zastosowaniach przemysłowych CPVC oferuje wyższą zdolność temperaturową niż standardowe PCV. Może być stosowany w wybranych rurociągach ciepłej wody, procesach chemicznych i użyteczności publicznej.

Rura, zawór, złączka i masa łącząca powinny nadawać się do zastosowań CPVC. Firma Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. rozpoczęła stosowanie CPVC w zaworach do rur klasy przemysłowej po rozszerzeniu swojej linii produktów do rur w 2006 roku.

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego PP

Złączki PP nadają się do wielu zastosowań związanych z kwasami, zasadami i ściekami. Materiał ma niską gęstość i jest zwykle łączony poprzez stapianie, kołnierze lub złącza.

Ciśnienie robocze należy sprawdzać przy rzeczywistej temperaturze płynu. Należy również wziąć pod uwagę warunki uderzenia w niskiej temperaturze i odstępy podpór.

Złączki zaworów z tworzywa PVDF

Złączki zaworów z tworzywa PVDF are used for demanding chemical and high-purity fluid systems. They provide broad chemical resistance and useful temperature capability.

Jakość zgrzewania, czystość i identyfikowalność materiału są szczególnie ważne tam, gdzie wymagana jest kontrola zanieczyszczeń.

Porównanie materiałów

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. dostarcza szeroką gamę przemysłowych termoplastycznych zaworów i rurociągów. Dzięki temu można wybrać korpus, złączkę i materiał rury jako skoordynowaną kombinację, a nie pojedyncze produkty.

Połączenia końcowe zaworów i standardy portów

Końcówki gniazdowe

Końcówki kielichowe produkowane są dla określonej średnicy zewnętrznej rury i głębokości wsunięcia. Rura o tym samym rozmiarze nominalnym może nie pasować, jeśli ma inny system wymiarowy.

Dlatego przed montażem należy sprawdzić wymiary kielicha i standard rury.

Gwintowane końcówki

Połączenia gwintowane mogą wykorzystywać gwinty równoległe lub stożkowe. Nie należy na siłę łączyć różnych standardów gwintów.

Częściowo połączony gwint może sprawiać wrażenie ciasnego, ale zapewniać ograniczoną wytrzymałość i zawodne uszczelnienie. Skok gwintu, kierunek, długość efektywna i metoda uszczelniania muszą być zgodne.

Końcówki kołnierzowe

Łączniki zaworów kołnierzowych wymagają zgodnej średnicy nominalnej, klasy ciśnienia, układu otworów na śruby i powierzchni uszczelniającej.

Uszczelka powinna zakrywać zamierzony obszar uszczelnienia, nie utrudniając przepływu. Śruby muszą zapewniać odpowiednie połączenie bez wywierania nadmiernego obciążenia na kołnierz z tworzywa sztucznego.

Unia się kończy

Końcówki złączki są projektowane jako dopasowane zespoły. Nakrętka, łącznik końcowy, pierścień typu O-ring i rowek uszczelniający muszą być kompatybilne.

Części z różnych konstrukcji złączek nie powinny być mieszane tylko dlatego, że ich średnice wydają się podobne. Niewielkie różnice wymiarowe mogą powodować wycieki.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. jest głównym twórcą krajowych norm dotyczących zaworów membranowych z tworzyw sztucznych oraz norm przemysłu chemicznego dla kilku kategorii zaworów z tworzyw sztucznych. Standaryzowane wymiary połączeń zapewniają niezawodną instalację i wymianę.

Reduktory, tuleje i zmiany rozmiaru

Złączki zaworów redukcyjnych łączą zawory i rury o różnych średnicach. Redukcja może być koncentryczna, utrzymująca obie linie środkowe rur w jednej linii, lub mimośrodowa, przesuwająca jedną stronę przejścia.

Prawidłowe ustawienie zależy od kierunku przepływu, wymagań dotyczących drenażu i możliwości uwięzienia powietrza lub osadu.

Tulejki redukcyjne mieszczą się w większych gniazdach lub otworach gwintowanych. Zapewniają kompaktową konwersję, ale nie należy niepotrzebnie montować kilku tulei, ponieważ każde dodatkowe połączenie tworzy kolejny możliwy punkt wycieku.

Zawór nie zawsze musi być dopasowany do rozmiaru głównej rury. Zawór regulacyjny może być mniejszy, jeżeli wymaga tego wymagany współczynnik przepływu i spadek ciśnienia. Zawór odcinający jest zazwyczaj wybierany w celu uniknięcia niepotrzebnych ograniczeń.

Zmiana prędkości: Zmniejszenie średnicy zwiększa prędkość przepływu.

Strata ciśnienia: Nagłe przejścia powodują dodatkowy lokalny opór.

Zachowanie cząstek: Nieprawidłowa orientacja reduktora może sprzyjać gromadzeniu się osadu.

Ładowanie sprzętu: Ciężkie zawory w pobliżu reduktorów wymagają osobnego wsparcia.

Uszczelki, uszczelki i O-ringi

Połączenia złączkowe i kołnierzowe często zależą od uszczelek elastomerowych lub fluoropolimerowych. Kompatybilny korpus złączki może nadal przeciekać, jeśli wybrany materiał uszczelniający pęcznieje, twardnieje lub traci kompresję.

Uszczelki EPDM

EPDM jest powszechnie stosowany w uzdatnianiu wody i wybranych systemach chemicznych. Dobrze radzi sobie z wieloma płynami na bazie wody i alkaliami, ale generalnie nie nadaje się do olejów naftowych.

Uszczelki FKM

FKM zapewnia odporność na wiele olejów i płynów chemicznych. Może być również odpowiedni w niektórych warunkach wyższej temperatury, ale nie należy zakładać, że jest kompatybilny z każdym silnie zasadowym medium.

Uszczelki NBR

NBR jest szeroko stosowany w oleju, sprężonym powietrzu i wybranych płynach przemysłowych. Jego odporność na silne utleniające chemikalia jest ograniczona.

Uszczelki PTFE

PTFE zapewnia szeroką odporność chemiczną i jest powszechnie stosowany w połączeniach kołnierzowych z cieczami korozyjnymi. Wymaga odpowiedniego podparcia kołnierza i kontrolowanego ściskania.

Porównanie materiałów uszczelnień

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. obsługuje dziesiątki tysięcy przedsiębiorstw na rynku krajowym i międzynarodowym. Doświadczenia różnych branż pokazują, że materiał uszczelnienia jest często tak samo ważny jak korpus zaworu lub plastikowe łączniki zaworów.

Ciśnienie, temperatura i obciążenia mechaniczne

Ocena ciśnienia

Złączki zaworów must withstand normal operating pressure, maximum system pressure and temporary pressure surges.

Komponent o najniższej ocenie określa limit systemu. Nie należy pomijać małych reduktorów, adapterów przyrządów i końcówek złączkowych.

Obniżanie temperatury

Materiały z tworzyw sztucznych zwykle tracą zdolność ciśnieniową wraz ze wzrostem temperatury. Uszczelki mogą również mięknąć, twardnieć lub tracić elastyczność.

Ciśnienie znamionowe podane dla temperatury otoczenia nie powinno być stosowane bezpośrednio w przypadku cieplejszego procesu.

Obciążenia mechaniczne

Połączenia zaworów mogą być narażone na ciężar rury, ciężar zaworu, ciężar siłownika, ruchy termiczne, wibracje sprzętu i naprężenia związane z ustawieniem.

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego should not carry the full weight of a large automatic valve. Independent brackets should support the valve and actuator.

Podpory rur powinny również umożliwiać zamierzony ruch termiczny. Sztywny zacisk zamontowany w niewłaściwej pozycji może przenieść naprężenia na złącze lub kołnierz.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. posiada krajową licencję na produkcję komponentów rurociągów ciśnieniowych do wyposażenia specjalnego. Odzwierciedla to znaczenie kontrolowanego ciśnienia, zarządzania materiałami i stabilności wymiarowej w rurociągach przemysłowych.

Zgodność chemiczna armatury zaworowej

Zgodność chemiczna musi obejmować każdą część połączenia, w tym korpus złączki, nakrętkę złączkową, kołnierz, pierścień typu O-ring, uszczelkę, uszczelniacz do gwintów, klej, obszar zgrzewania i podłączone elementy zaworu.

Wymagane dane procesowe obejmują nazwę chemiczną, stężenie, temperaturę, ciśnienie, czas kontaktu, metodę czyszczenia, mieszaniny chemiczne i zawartość substancji stałych.

Pękanie powierzchniowe: Może to wskazywać na atak chemiczny, nadmierny stres lub nieodpowiednią temperaturę.

Zmiękczanie tworzyw sztucznych: Miękka powierzchnia może wskazywać, że materiał złączki jest niezgodny z płynem.

Pęcznienie pierścienia uszczelniającego: Rozszerzanie się uszczelki może zwiększyć tarcie robocze i spowodować nieszczelność złącza.

Stałe wycieki: Powtarzający się wyciek może wskazywać na uszkodzenie powierzchni, niedopasowanie materiału lub niewspółosiowość rury.

Połączenie może działać prawidłowo podczas produkcji, ale nie działać podczas czyszczenia na gorąco. W związku z tym przeglądem zgodności należy uwzględnić tymczasowe środki chemiczne do czyszczenia.

Zdejmowane i trwałe połączenia zaworów

Zdejmowane połączenia

Złączki i połączenia kołnierzowe umożliwiają demontaż zaworów bez przecinania rury. Są przydatne w pobliżu filtrów, pomp, instrumentów i sprzętu wymagającego regularnej konserwacji.

Dodatkowe powierzchnie uszczelniające wymagają prawidłowego montażu i okresowej kontroli.

Stałe połączenia

Mufy cementowo-rozpuszczalnikowe, złącza kielichowe i złącza doczołowe tworzą kompaktowe połączenia z mniejszą liczbą zdejmowalnych uszczelek.

Nadają się tam, gdzie jest mało prawdopodobne, aby zawór wymagał częstego demontażu. Wymiana może wymagać przecięcia i odbudowania części rury.

Wybór połączenia

Decyzja powinna uwzględniać częstotliwość konserwacji zaworu, średnicę rury, przestrzeń montażową, zagrożenie płynami, ciśnienie w systemie, wymagania dotyczące demontażu sprzętu i dostępny sprzęt do łączenia.

Nawet w przypadku stosowania stałych złączek zaworowych, złącza lub kołnierze można umieścić w pobliżu ważnego sprzętu, aby uprościć przyszłą obsługę.

Wytyczne dotyczące montażu złączek zaworowych z tworzywa sztucznego

Sprawdź komponenty

Sprawdź złączki pod kątem pęknięć, odkształceń, uszkodzonych gwintów i uszkodzeń rowków uszczelniających. Potwierdź materiał, rozmiar, klasę ciśnienia i standard połączenia.

Oczyść powierzchnie

Usuń olej, kurz, fragmenty plastiku i stary materiał uszczelniający. Powierzchnie gniazdowe, klejące i zgrzewane powinny pozostać suche i czyste.

Utrzymuj naturalne wyrównanie

Zawór, rura i złączka powinny być wyrównane przed dokręceniem. Do wciągania odsadzonych rur na miejsce nie należy używać nakrętek złączkowych ani śrub kołnierzowych.

Kontroluj siłę dokręcania

Gwinty z tworzywa sztucznego, nakrętki złączkowe i kołnierze nie powinny być dokręcane zbyt mocno. Śruby kołnierzy należy dokręcać stopniowo na krzyż.

Pozwól na utwardzanie lub chłodzenie

Połączenia rozpuszczalnikowo-cementowe wymagają wystarczającego utwardzenia, natomiast złącza fuzyjne wymagają odpowiedniego chłodzenia przed obciążeniem lub próbą ciśnieniową.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. uzyskała certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Kontrolowana produkcja zapewnia stabilną jakość produktu, ale montaż w terenie pozostaje niezbędny do działania złączek zaworowych.

Próba ciśnieniowa i kontrola szczelności

Przed badaniem należy sprawdzić, czy złącza klejone utwardziły się, a złącza stopione ostygły. Sprawdź pozycje zaworów, wsporniki rur, śruby kołnierzy, manometry i punkty spustu powietrza.

Powoli napełnij system zatwierdzonym medium testowym i uwolnij uwięzione powietrze z najwyższych punktów. Ciśnienie należy zwiększać stopniowo, a nie jednoetapowo.

Końcówki złączkowe, połączenia gwintowe, kołnierze, złączki i reduktory należy sprawdzać na każdym etapie ciśnieniowym.

Nieszczelne połączenie nie zawsze powinno być naprawiane poprzez dodatkowe dokręcenie. Nadmierna siła może powiększyć pęknięcie lub zdeformować powierzchnię uszczelniającą.

Prawdziwą przyczyną może być nieprawidłowy O-ring, uszkodzona uszczelka, niewspółosiowość, niekompatybilny materiał lub niedopasowanie standardów połączeń.

Typowe problemy z montażem zaworów i rozwiązywanie problemów

Wspólny wyciek Unii

Możliwe przyczyny: Skręcony O-ring, zanieczyszczenie rowka uszczelniającego, niewspółosiowe końcówki rur, nieodpowiedni materiał uszczelniający lub nieprawidłowe dokręcenie nakrętki złączkowej.

Wyciek kołnierza

Możliwe przyczyny: Nierównomierne obciążenie śrub, uszkodzone powierzchnie uszczelniające, nieprawidłowe wymiary uszczelek, naprężenia rur lub deformacja kołnierzy.

Pękanie nici

Możliwe przyczyny: Nadmierne dokręcenie, nadmierna taśma uszczelniająca, niedopasowany standard gwintu, wibracje lub ograniczony ruch termiczny.

Wspólne wyciąganie

Możliwe przyczyny: Niewystarczające osadzenie kielicha, niedostateczne wtopienie, nadmierna siła osiowa, słabe zakotwiczenie lub niecałkowite utwardzenie.

Powtarzająca się awaria uszczelnienia

Możliwe przyczyny: Niekompatybilność chemiczna, nadmierna temperatura, szorstkie powierzchnie uszczelniające, obciążenia zginające lub nieprawidłowe wymiary uszczelnienia.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. eksportuje przemysłowe produkty termoplastyczne do ponad 60 krajów. Doświadczenia z różnych branż pokazują, że powtarzające się wycieki z armatury często wskazują na stan systemu, a nie na pojedyncze uszkodzenie uszczelki.

Planowanie konserwacji i wymiany

Połączenia zaworów należy sprawdzić pod kątem wycieków, pęknięć, przebarwień i luzów. Na dodatkową uwagę zasługują duże zawory, przyłącza pomp i rurociągi zewnętrzne.

O-ringów i uszczelek, które uległy spłaszczeniu, spęcznieniu, stwardnieniu lub uszkodzeniu chemicznemu, nie należy używać ponownie.

Przed ponownym montażem powierzchnie uszczelniające należy oczyścić, a rura powinna powrócić do naturalnego ustawienia.

W systemach o znaczeniu krytycznym należy przechowywać odpowiednie zapasowe końcówki złączy, nakrętki, pierścienie typu O-ring, uszczelki i adaptery. Części zamienne należy identyfikować według materiału, rozmiaru i struktury połączeń.

Części pochodzące z różnych konstrukcji złączy nie powinny być wymieniane tylko dlatego, że wyglądają podobnie.

Dokumentacja konserwacji powinna zawierać miejsce wycieku, płyn procesowy, temperaturę, materiał złączki i wymienną uszczelkę. Powtarzające się incydenty mogą ujawnić naprężenia rur, wibracje lub problemy z kompatybilnością.

Typowe zastosowania złączek zaworowych z tworzyw sztucznych

Przetwarzanie chemiczne

Złączki zaworów z tworzywa sztucznego connect thermoplastic valves with chemical-transfer lines, tanks and processing equipment. Material and seal compatibility are the main concerns.

Uzdatnianie wody

Złączki złączkowe i kołnierzowe są stosowane wokół filtrów, systemów dozowania, pomp i linii płukania wstecznego. Zdejmowane złącza ułatwiają serwisowanie sprzętu.

Systemy kanalizacyjne

Odporne na korozję armatura zaworowa łączy zawory, filtry siatkowe i pompy tłoczące ścieki przemysłowe. Należy wziąć pod uwagę zawieszone cząstki i wymagania dotyczące czyszczenia.

Połączenia zbiornika i pompy

Kołnierze i adaptery przejściowe łączą plastikowe zawory z dyszami urządzeń. Ciężkie zawory i pompy powinny mieć niezależne wsporniki.

Nawadnianie i akwakultura

Złączki z tworzywa sztucznego stosowane są do zaworów odgałęźnych, jednostek filtracyjnych i urządzeń do dystrybucji wody w wilgotnych środowiskach.

Zautomatyzowane zespoły zaworów

Automatyczne zawory kulowe, przepustnice i zawory membranowe mogą wymagać połączeń złączkowych, kołnierzowych lub zgrzewanych. Ciężar siłownika i moment obrotowy nie powinny być przenoszone bezpośrednio na plastikowe łączniki zaworów.

Często zadawane pytania dotyczące złączek zaworowych i złączek zaworowych z tworzywa sztucznego

Czy łączniki zaworów są takie same jak łączniki rurowe?

Nie całkiem. Zwykłe łączniki rurowe głównie zmieniają kierunek przepływu, tworzą odgałęzienia lub zmieniają rozmiar rury. Armatura zaworowa skupia się na montażu, demontażu, konwersji i uszczelnianiu zaworów.

Jakie są najpopularniejsze plastikowe łączniki zaworów?

Typowe produkty obejmują końcówki złączkowe, kołnierze, złącza gniazdowe, adaptery gwintowane, reduktory, tuleje i złączki zgrzewane.

Czy plastikowe złącza zaworów mogą wytrzymać ciśnienie?

Produkty klasy przemysłowej wytrzymują ciśnienie w określonych granicach materiałowych i temperaturowych. Element o najniższej wartości znamionowej określa ciśnienie w układzie.

Czy plastikowe łączniki można łączyć z metalowymi zaworami?

Tak. Można zastosować odpowiednie kołnierze, adaptery gwintowane lub złączki przejściowe. Należy wziąć pod uwagę ciężar metalu, obciążenie gwintu i różnice w rozszerzalności cieplnej.

Dlaczego przecieka złączka złącza?

Najczęstsze przyczyny to niewspółosiowość pierścieni uszczelniających typu O-ring, zanieczyszczenie, przesunięcie rury, pęcznienie chemiczne i nieprawidłowe dokręcenie nakrętki.

Czy można mocniej dokręcić nieszczelny gwint z tworzywa sztucznego?

Nie zaleca się ślepego dokręcania nici. Nadmierna siła może powiększyć pęknięcie. Należy sprawdzić kształt gwintu, szczeliwo i wyrównanie.

Który materiał jest najlepszy na plastikowe złącza zaworów?

Nie ma materiału uniwersalnego do każdego zastosowania. PVC, CPVC, PP i PVDF należy dobierać w zależności od płynu, stężenia, ciśnienia i temperatury.

Czy można mieszać różne części złącza?

Nie należy ich mieszać wyłącznie ze względu na wygląd. Nakrętka, łącznik końcowy, kształt gwintu i rowek uszczelniający muszą pasować.

Jak należy dokręcać śruby kołnierza z tworzywa sztucznego?

Śruby należy dokręcać równomiernie na krzyż i w kilku etapach. Należy unikać nadmiernego obciążenia.

Czy zawory automatyczne wymagają dodatkowego wsparcia?

Tak. Ciężar siłownika i obciążenia robocze nie powinny być przenoszone wyłącznie przez plastikowe łączniki zaworów.

Czy po wymianie złączki wymagana jest próba ciśnieniowa?

Po ponownym podłączeniu złączki w układzie pod ciśnieniem krytycznym należy przeprowadzić odpowiednią próbę szczelności lub ciśnienia.

Jakie informacje są potrzebne przed wyborem?

Wymagane informacje obejmują rodzaj płynu, stężenie, temperaturę, ciśnienie, rozmiar rury, typ zaworu, standard końcowy, metodę połączenia, materiał uszczelnienia, wymagania konserwacyjne, obciążenia zewnętrzne i środowisko instalacji.