Prawdziwe zjednoczenie 2 cali Zawór kulowy z PCV na przewodzie kwasu odpadowego zaczyna kapać wokół uchwytu o godzinie 9:30 rano, a do godziny 11:00 uszczelka trzpienia ulega całkowitemu uszkodzeniu. Zawór kulowy z gwintem 3/4 cala na przewodzie chłodzenia sprężarki pęka, gdy pracownik serwisu zamyka go kluczem do rur po raz ostatni. Kołnierzowy zawór kulowy z PCV w instalacji zewnętrznej staje się kruchy po trzech latach lata i zatrzaskuje się na szyjce, gdy technik otwiera go po długim przestoju. Scenariusze te stanowią typową dokumentację usług przemysłowych. Ilustrują one najczęstsze rodziny problemów z zaworami kulowymi z PVC: nieszczelności uszczelnienia trzpienia, pękanie korpusu przy nadmiernym momencie obrotowym i kruchość pod wpływem promieni UV. Każda rodzina ma odrębną przyczynę źródłową, zestaw wczesnych objawów i praktyczne metody zapobiegania, które zespół zakładowy może wdrożyć bez konieczności przeprojektowywania całej linii.
Zawór kulowy z PVC ma pięć stref funkcjonalnych, które mogą ulec niezależnej awarii: kula, gniazda z PTFE lub RPTFE, obszar uszczelnienia trzpienia, połączenie korpusu pomiędzy zaślepkami i końcówki przyłączeniowe prowadzące do instalacji rurowej. Kiedy raport z konserwacji stwierdza, że zawór jest uszkodzony, rzadko oznacza to cały zawór. Zwykle oznacza to, że jedna strefa osiągnęła swój limit, a inne strefy są nadal sprawne. Dlatego decyzja o wymianie nigdy nie powinna być podejmowana automatycznie. Wiedza o tym, która strefa uległa awarii, pomaga podjąć decyzję, czy naprawić zawór, wymienić go na ten sam projekt, czy też wymienić go na inny typ nadwozia.
Informacje zwrotne z usług terenowych z zakładów chemicznych, galwanizerni i zakładów uzdatniania wody pokazują, że żaden pojedynczy rodzaj awarii nie dominuje w każdym zakładzie. Rozkład zależy w dużym stopniu od sposobu montażu i obsługi zaworu. Poniższa tabela przedstawia przybliżony obraz tego, co wynika z zapisów konserwacji przemysłowej, gdy wszystkie warunki instalacji zostaną uśrednione.
| Tryb awarii | Pierwszy widoczny znak | Pierwotna przyczyna | Koncentracja na zapobieganiu |
|---|---|---|---|
| Wyciek uszczelki trzpienia | Wilgotny film lub kroplówka pod uchwytem | Zużycie pierścieni uszczelniających, piasek, nadmierny moment obrotowy, kołysanie się uchwytu | Używaj wyłącznie uchwytu, utrzymuj obszar trzonka w czystości i okresowo wymieniaj pierścienie typu O-ring |
| Pęknięcie korpusu na stawie | Włoskowate zagięcie w pobliżu zaślepki lub końcówek klucza | Nadmierne dokręcenie, naprężenie rury, uderzenie wodne, zamarznięcie | Stosować klucze pasowe, podeprzeć rurę i chronić przed zamarzaniem |
| Wyciek połączenia | Wyciek w miejscu gwintowanym lub cementowanym rozpuszczalnikiem | Zły cement, luźny gwint, niewspółosiowość, brak szczeliwa | Oczyść i zagruntuj złącze, użyj odpowiedniego środka uszczelniającego do gwintów, wyrównaj przed dokręceniem |
| Wyciek wewnętrzny | Przepływ jest kontynuowany w pozycji zamkniętej | Porysowana kula, zdeformowane siedzisko, zanieczyszczenia uwięzione w obszarze siedziska | Przed uruchomieniem przepłukać linię, ograniczyć dławienie do minimum |
| Uszkodzenie uchwytu | Pęknięcie rękojeści lub obtarte spłaszczenia trzpienia | Nadmierna siła, uchwyt narażony na promienie UV, uszkodzenia spowodowane uderzeniami | Zastosuj spokojną siłę, wymień uchwyty po starzeniu się na zewnątrz |
| Erozja powierzchni kuli | Przepływ spada, zawór staje się trudny do obracania | W medium cząstki ścierne, kawitacja, częste dławienie | Zainstaluj filtr siatkowy, wybierz większy zawór, aby zmniejszyć prędkość |
Obszar uszczelnienia trzpienia jest logicznym słabym punktem każdego plastikowego zaworu kulowego. Korpus zaworu jest sztywny, ale trzpień musi przechodzić przez korpus i być uszczelniony pierścieniami typu O-ring, umożliwiając jednocześnie obrót. Ten obrotowy interfejs jest narażony na ciśnienie w rurze, zmiany temperatury i zanieczyszczenia fizyczne. Najczęstszym problemem trzpienia nie jest dramatyczne pęknięcie, ale powolny wyciek, który pojawia się po miesiącach normalnej pracy. Materiał pierścienia uszczelniającego twardnieje lub zostaje zarysowany przez cząstki wysuszonego medium, a uszczelka zatrzymuje się wzdłuż powierzchni trzpienia.
Problemy z uchwytem zwykle pogłębiają się w wyniku dźwigni. Technik, któremu trudno jest obrócić zawór, może użyć klucza lub kawałka rury jako przedłużenia. To zwielokrotnia wejściowy moment obrotowy i przenosi ruch zginający na trzpień. Z biegiem czasu spłaszczenie trzpienia zaokrągla się, rączka zaczyna się ślizgać, a rowek O-ringu zużywa się nierównomiernie. Praktyczną zasadą w przypadku ręcznie obsługiwanego zaworu kulowego z PCV jest używanie wyłącznie fabrycznego uchwytu i obracanie go ze stałą siłą ręki, bez nagłych szarpnięć. Jeżeli zawór nie daje się łatwo obrócić przy normalnym chwycie, oznacza to, że w gnieździe wewnętrznym lub powierzchni kuli występuje już problem, którego nie da się rozwiązać żadną dodatkową dźwignią.
| Zaobserwowany stan | Prawdopodobna przyczyna | Prawidłowe działanie |
|---|---|---|
| Niewielka kropla wokół nakrętki trzpieniowej po 6 miesiącach | Zużycie lub zanieczyszczenie pierścienia uszczelniającego | Zdemontuj obszar trzpienia, oczyść rowek, zamontuj nowy zestaw O-ringów |
| Uchwyt ślizga się i nie zamyka kuli | Płaskości trzpienia zerwane w wyniku powtarzającego się nadmiernego momentu obrotowego | Jeśli to możliwe, wymień trzpień; w przeciwnym razie należy wymienić zawór |
| Pęknięcia uchwytu w obszarze uchwytu | Starzenie się UV lub kruchy materiał | W eksploatacji zewnętrznej należy wymienić uchwyt na nowy i dodać ochronę UV |
| Trzon obraca się, ale piłka się nie porusza | Uszkodzone połączenie trzpienia lub zatarta kula | Wymontuj zawór i sprawdź; nie naciskaj dalej na uchwyt |
| Z biegiem czasu obrót Valve staje się trudniejszy | Zespół kompresji gniazda, zanieczyszczenia lub zgorzelina na kuli | Przepłucz linię i kilkakrotnie całkowicie otwórz i zamknij zawór |
W zastosowaniach wymagających dużej liczby cykli, takich jak przetwarzanie wsadowe, gdzie zawór otwiera się i zamyka ponad 20 razy dziennie, konserwacja uszczelnienia trzpienia staje się czynnością planowaną, a nie naprawą awaryjną. Plastikowy zawór kulowy o konstrukcji korpusu złączkowego znacznie upraszcza tę usługę, ponieważ zawór można zdjąć z rurociągu bez zakłócania połączeń rurowych.
Zawór kulowy True Union dla łatwiejszej konserwacji i niezawodnego uszczelnienia Ten zawór o pełnym średnicy upraszcza obsługę uszczelnienia trzpienia bez zakłócania połączeń rurowych, a jego grubsza szpula i uszczelki z PTFE rozwiązują problemy związane z nieszczelnością połączeń gwintowych. Zobacz produkt → Nieszczelności w miejscu przyłączenia stanowią drugą co do wielkości grupę reklamacji zaworów kulowych z PCV. Wycieki te prawie nigdy nie są spowodowane awarią wewnątrz zaworu. Dzieje się tak, ponieważ połączenie zostało wykonane nieprawidłowo lub system rurowy wywiera nacisk na połączenie. Gwintowane złącze PCV wymaga czystego gwintu, odpowiedniego uszczelniacza i kontrolowanego momentu dokręcania. Gdy technik zbyt mocno dokręci gwintowany adapter męski, gniazdo może pęknąć pod wpływem naprężenia związanego z połączeniem gwintu. Pęknięcie może na początku nie być widoczne, ale otwiera się po kilku cyklach ogrzewania i chłodzenia.
Złącza spawane rozpuszczalnikiem stwarzają inny zestaw problemów. Używanie zwykłego cementu PCV do rur CPVC, nakładanie cementu na mokre lub brudne powierzchnie lub niedopuszczanie do wystarczającego czasu utwardzania przed napełnieniem rurociągu ciśnieniem, to częste przyczyny nieszczelności złączy. Złącze wygląda solidnie z zewnątrz, ale wiązanie rozpuszczalnikiem jest niekompletne i pod ciśnieniem następuje powolne spływanie. Doświadczeni instalatorzy wstępnie suszą każdą fugę PCV, zaznaczają głębokość wsunięcia i pozostawiają rozpuszczalnik do utwardzenia na co najmniej 24 godziny, zanim linia zostanie ponownie oddana do użytku.
Połączenia złączkowe są wygodną funkcją zaworów kulowych z prawdziwym złączką, ale wprowadzają jeszcze jedną powierzchnię uszczelniającą. O-ring złączki wymaga równomiernego dociśnięcia nakrętki złączkowej. Jeżeli rura nie będzie wyrównana i będzie ściągana w jedną stronę, nakrętka złączkowa zostanie dokręcona nierównomiernie, a pierścień typu O-ring odkształci się. Powiązanym problemem jest zbyt mocne dokręcenie nakrętki złączkowej, która ściska O-ring tak bardzo, że traci on pamięć sprężystą i zaczyna przeciekać już po pierwszym cyklu termicznym. Rozwiązaniem jest wyrównanie przebiegów rur przed dokręceniem złączki i dokręcenie nakrętki złączkowej tylko do momentu, aż zostanie mocno osadzona siłą ręki i niewielkim dodatkowym obrotem.
W przypadku zespołów, które określają i instalują te zawory, instrukcje instalacji krok po kroku omówić najczęstsze metody dopasowania i błędy, których należy unikać na każdym etapie.
Wewnętrzny wyciek pojawia się, gdy kula znajduje się w pozycji zamkniętej, ale medium nadal przepływa obok gniazda. Połączenie kołnierzowe lub gwintowane jest suche, obszar trzpienia jest suchy, a mimo to do przewodu za nim w dalszym ciągu wpływa płyn. Ten tryb awarii często nie jest zauważany, dopóki pompa nie zostanie zalana lub poziom w zbiorniku nieoczekiwanie wzrośnie. Wewnętrzny wyciek jest spowodowany utratą szczelnego uszczelnienia pomiędzy wypolerowaną powierzchnią kuli a pierścieniem gniazda z PTFE.
Gniazda PTFE mają doskonałą odporność chemiczną i niski współczynnik tarcia, ale mogą się trwale odkształcić pod wpływem wysokiego ciśnienia w gnieździe przez długi czas. Nazywa się to zestawem sprężającym lub przepływem na zimno. Gdy gniazdo przybierze trwały kształt, który nie pasuje już do geometrii kuli, zawór nie może być całkowicie uszczelniony. Ten sam problem pojawia się, gdy zawór jest częściowo otwarty przez dłuższy czas. Siedzisko jest dociskane tylko do jednej części powierzchni kuli i ten obszar zostaje ściśnięty, podczas gdy reszta siedziska pozostaje w swoim pierwotnym kształcie. Przy następnym zamknięciu zaworu nierówna powierzchnia gniazda umożliwia przepływ obejściowy.
Cząsteczki ścierne w medium to kolejna główna przyczyna wewnętrznych wycieków. Drobny piasek, krystalizacja w wyniku reakcji chemicznej lub pozostałości spawalnicze pozostawione w rurze po montażu mogą porysować powierzchnię kuli i zetrzeć ślady w gnieździe. Pojedyncze zdarzenie z zanieczyszczoną rurą może zniszczyć właściwości uszczelniające zaworu kulowego z PCV szybciej niż lata zwykłej pracy. Przepłukanie rurociągu przed zamontowaniem zaworu jest tanim ubezpieczeniem.
Po potwierdzeniu nieszczelności wewnętrznej nie zawsze trzeba wyrzucać zawór. W przypadku zaworu z prawdziwym złączem o tej samej wielkości korpusu, dostęp do pierścieni gniazda i kuli można uzyskać po odkręceniu nakrętki złączkowej i wyciągnięciu części środkowej. Jest to również moment na sprawdzenie powierzchni kulki pod kątem zarysowań i wymianę gniazd PTFE na części fabryczne. The Zawór kulowy True Union dla łatwiejszej konserwacji i niezawodnego uszczelnienia Ten zawór o pełnym średnicy upraszcza obsługę uszczelnienia trzpienia bez zakłócania połączeń rurowych, a jego grubsza szpula i uszczelki z PTFE rozwiązują problemy związane z nieszczelnością połączeń gwintowych. Zobacz produkt → został zaprojektowany z myślą o łatwości serwisowania i wielu inżynierów wybiera go właśnie dlatego, że wiedzą, że system uszczelnień będzie wymagał okresowej konserwacji w przypadku agresywnych mediów.
Pęknięty korpus to awaria, która przyciąga uwagę wszystkich, ponieważ zwykle powoduje widoczny wyciek i natychmiastowe wyłączenie linii. Pęknięcie zwykle zaczyna się w punkcie koncentracji naprężeń: u podstawy szyjki rękojeści, w narożniku klucza lub na krawędzi gwintowanego gniazda. Gdy pojawi się pęknięcie, szybko przemieszcza się ono przez ściankę PCV, a zawór może rozbić się na dwie części, jeśli w przewodzie znajduje się ciśnienie.
Najczęstszym powodem jest nadmierne dokręcenie podczas instalacji. Korpus zaworu z PCV należy dokręcić ręcznie, a następnie dokręcić kluczem odpowiedniej wielkości umieszczonym na powierzchniach klucza, a nie na korpusie lub rurze. Użycie klucza do rur na korpusie zaworu to niezawodny sposób na utworzenie mikroskopijnych pęknięć naprężeniowych, które pojawiają się dopiero po kilku tygodniach. Kolejnym wyzwalaczem jest uderzenie wodne. Gdy zawór kulowy zostanie szybko zamknięty, a w rurociągu płynie woda z prędkością 2,4 m/s lub większą, skok ciśnienia może osiągnąć ponad dwukrotnie większą wartość niż ciśnienie robocze. Zawór PCV, który działał dobrze przy ciśnieniu statycznym 100 psi, może wykryć stan przejściowy 250 psi i ulec uszkodzeniu na złączu korpusu.
Równie ważne jest podparcie rur. Zawór kulowy jest cięższy niż rura PCV o tej samej długości i jeśli wisi bez podparcia na środku rozpiętości, działa jak ramię dźwigni, które wygina zaślepki. Naprężenia zginające skupiają się w połączeniach kielichowych. Długie poziome odcinki rur PVC również rozszerzają się i kurczą pod wpływem zmian temperatury. Bez pętli rozprężnych i podpór przesuwnych ruch termiczny jest przenoszony na korpus zaworu i połączenia kielichowe.
| Temperatura | Współczynnik ciśnienia | Praktyczne wskazówki |
|---|---|---|
| 20°C (68°F) | 100 procent | Dopuszczalne pełne znamionowe ciśnienie robocze |
| 30°C (86°F) | 80 procent | Nadal nadaje się do większości linii chemicznych |
| 40°C (104°F) | 63 procent | Sprawdź, czy szczytowe ciśnienie w systemie utrzymuje się poniżej tego limitu |
| 50°C (122°F) | 50 procent | Akceptować tylko dla linii niskiego ciśnienia lub grawitacyjnych |
| 60°C (140°F) | 40 procent | Zbliżanie się do górnej granicy usług; Lepszym wyborem jest CPVC lub PPH |
W zastosowaniach, w których temperatura procesu regularnie utrzymuje się w pobliżu górnej granicy lub gdy trudne jest kontrolowanie skoków ciśnienia, zawór kulowy kołnierzowy zapewnia solidniejsze połączenie niż korpus gwintowany lub spawany rozpuszczalnikiem. Śruby kołnierzowe równomiernie rozkładają obciążenie zaciskające, a uszczelka pełnopowierzchniowa zapewnia większą powierzchnię uszczelniającą. Inżynierowie instalacji, którzy widzieli powtarzające się pęknięcia korpusu na połączeniach gwintowych, często przechodzą na konstrukcje kołnierzowe w przypadku linii powyżej 2 cali.
Zawór kulowy kołnierzowy do wymagających linii wysokotemperaturowych i ciśnieniowych Jednoczęściowa konstrukcja z kołnierzem równomiernie rozkłada obciążenie zaciskające i minimalizuje punkty wycieków, dzięki czemu jest solidnym ulepszeniem w przypadku rur o średnicy powyżej 2 cali poddawanych naprężeniom. Zobacz produkt → PVC jest materiałem uniwersalnym, jednak nie jest to uniwersalna odpowiedź na każde medium chemiczne. Stężony kwas siarkowy, węglowodory aromatyczne, ketony i wiele rozpuszczalników organicznych atakują strukturę polimeru PVC. Korpus zaworu może zmięknąć, pęcznieć lub pękać pod wpływem czynników środowiskowych. Powszechną obserwacją terenową jest zawór kulowy, który wygląda dobrze na zewnątrz, ale ma delikatne białe zamglenie lub małe pęknięcia w okolicy gniazda. Zwykle jest to oznaką, że medium przedostało się do polimeru i z czasem go osłabiło.
Dobór materiału musi uwzględniać stężenie, temperaturę i czas ekspozycji. Medium, które jest całkowicie bezpieczne w temperaturze 20°C, może stać się agresywne w temperaturze 40°C. W przypadku chlorowanych chemikaliów, kwasów wysokotemperaturowych i zastosowań ultraczystych lepszym wyborem są zawory kulowe CPVC lub PPH, podczas gdy PVDF jest materiałem wybieranym w przypadku najbardziej agresywnych chemikaliów. Poniżej przedstawiono uproszczone porównanie popularnych chemikaliów przemysłowych.
| Medium chemiczne | PCV (uPVC) | CPVC | PPH | PVDF |
|---|---|---|---|---|
| Kwas solny 10 proc | Znakomicie | Znakomicie | Znakomicie | Znakomicie |
| Kwas siarkowy 50 proc | Znakomicie | Znakomicie | Dobrze | Znakomicie |
| Kwas siarkowy 98 proc | Nie nadaje się | Nie nadaje się | Nie nadaje się | Ograniczone powyżej 60°C |
| Soda kaustyczna 50 proc | Znakomicie | Znakomicie | Dobrze | Znakomicie |
| Aceton | Nie nadaje się | Nie nadaje się | Nie nadaje się | Znakomicie |
| Podchloryn sodu 12 proc | Dobrze | Dobrze | Ograniczona | Znakomicie |
| Glikol etylenowy | Znakomicie | Znakomicie | Znakomicie | Znakomicie |
Wartości w tabeli stanowią jedynie ogólne wskazówki. Dokładna zgodność zależy od stężenia, temperatury i czasu trwania ekspozycji. Kiedy zespół fabryki nie ma pewności co do substancji chemicznej, bezpiecznym posunięciem jest zwrócenie się do producenta zaworu o kartę zgodności lub przeprowadzenie krótkiego testu zanurzeniowego na próbce tego samego materiału przed przystąpieniem do pełnej instalacji.
Zawory kulowe z PCV instalowane na zewnątrz podlegają powolnemu, ale ciągłemu procesowi degradacji. Światło ultrafioletowe słońca atakuje łańcuch polimeru i powoduje, że powierzchnia staje się kredowa i łamliwa. Na początku jedyną widoczną oznaką jest niewielka zmiana koloru lub bardziej szorstka faktura powierzchni. Po roku do trzech lat wystawienia na bezpośrednie działanie promieni słonecznych korpus zaworu może stracić znaczną część swojej wytrzymałości na uderzenia. Uderzenie technika w uchwyt narzędziem lub nawet nagły podmuch wiatru powodujący mocne poruszenie uchwytem może spowodować pęknięcie szyjki zaworu.
Instalacja wewnętrzna nie chroni całkowicie zaworu, jeśli w obiekcie występuje silne sztuczne światło UV, ale ryzyko jest znacznie niższe. W przypadku instalacji na zewnątrz malowanie korpusu zaworu akrylową farbą lateksową zapewnia prostą barierę UV. Malowanie należy wykonywać na czystej, suchej powierzchni i należy skonsultować się z producentem, ponieważ niektóre farby mogą wpływać na tolerancję tworzywa sztucznego. Innym podejściem jest zamontowanie zaworu wewnątrz obudowy chroniącej przed warunkami atmosferycznymi lub umieszczenie nad nim prostej metalowej lub plastikowej osłony.
Ekstremalne temperatury również przyczyniają się do awarii na zewnątrz. Korpus zaworu, który stał się kruchy w wyniku starzenia UV, ma mniejszą zdolność kompensowania rozszerzania i kurczenia się podłączonej rury PCV. W słoneczny dzień rękojeść w ciemnym kolorze może nagrzać się znacznie powyżej temperatury powietrza, przyspieszając proces starzenia w okolicy łodygi. Korpusy zaworów i uchwyty w jasnych kolorach pomagają zmniejszyć obciążenie termiczne w gorącym klimacie.
Zawór kulowy przeznaczony jest do izolowania, a nie regulacji przepływu. Użycie go do dławienia przepływu oznacza, że kula jest trzymana blisko gniazda w położeniu pośrednim. Duża prędkość ośrodka wokół częściowo otwartej kuli powoduje erozję gniazda i powierzchni kuli, a także zwiększa turbulencje i wibracje. Zawór zaczyna przeciekać wewnętrznie znacznie wcześniej, niż miałoby to miejsce, gdyby był całkowicie otwarty lub całkowicie zamknięty. Gdy system wymaga sterowania zmiennym przepływem, właściwym elementem będzie zawór membranowy lub przepustnica ze skalibrowanym pozycjonerem, a nie zawór kulowy.
Przedłużanie uchwytów to kolejna praktyka skracająca żywotność zaworu. Długie przedłużenie rękojeści zwielokrotnia moment obrotowy proporcjonalnie do jej długości. Zawór, który jest nieco sztywny i wymaga momentu obrotowego na uchwycie wynoszącego 15 Nm, po dodaniu rury przedłużającej o długości 2 stóp uzyskuje moment obrotowy o wartości 30 Nm lub więcej. Może to spowodować złamanie mostka, pęknięcie korpusu lub trwałe odkształcenie gniazda. Jeśli zawór kulowy jest trudny w obsłudze, należy rozwiązać przyczynę, a nie zwiększać dźwignię uchwytu.
Zanieczyszczenia w rurociągu są powszechnie pomijane, ponieważ nie można ich zobaczyć po instalacji. Cząsteczki z cięcia i gwintowania rur, pozostałości cementu rozpuszczalnikowego, kamień ze starych linii stalowych i produkty krystalizacji w mediach chemicznych przedostają się do korpusu zaworu. Po wejściu do środka cząsteczki osadzają się wokół kuli i gniazda. Kiedy zawór jest zamknięty, cząstki działają jak klin, uniemożliwiając pełne osadzenie. Kiedy badany jest podejrzenie wycieku wewnętrznego, pierwszym krokiem powinno być kilkakrotne całkowite otwarcie i całkowite zamknięcie zaworu przy zerowym ciśnieniu w rurociągu. To działanie płuczące uwalnia wiele uwięzionych cząstek i może przywrócić uszczelnienie bez konieczności demontażu.
Diagnoza jest szybsza, gdy objaw, prawdopodobna przyczyna i pierwsze działanie zostaną uwzględnione łącznie. Poniższe karty podsumowują praktyczną diagnostykę najczęstszych dolegliwości.
Prawidłowo dobrany i zamontowany zawór kulowy z PCV powinien zapewnić kilkuletnią pracę w środowisku zgodnym chemicznie. Regularna konserwacja jest minimalna, ale nie można jej pominąć. Praktyczny harmonogram instalacji przemysłowych obejmuje kontrolę wzrokową co trzy miesiące w trybie pracy ciągłej i kontrolę działania co sześć miesięcy w trybie gotowości.
Procedura inspekcji obejmuje pięć punktów. Najpierw poszukaj wycieków wokół trzpienia, uchwytu i końcówek połączeń. Po drugie, sprawdź, czy wsporniki rur nie pozwalają na zwisanie zaworu. Po trzecie, przesuń zawór z pełnego otwarcia do całkowitego zamknięcia i sprawdź, czy uchwyt porusza się płynnie i sięga do obu ograniczników. Po czwarte, zmierz ręką lub termometrem na podczerwień temperaturę powierzchni ciała i porównaj ją z wartością graniczną. Po piąte, sprawdź kolor i teksturę powierzchni korpusu zaworu pod kątem kredowania lub przebarwień, które sygnalizują starzenie się pod wpływem promieni UV lub atak chemiczny.
Kiedy zawór jest używany, pierścień O-ring i powierzchnie uszczelniające korzystają z regularnego cyklu pełnego otwarcia i całkowitego zamknięcia. Powoduje to redystrybucję smaru, usuwanie cienkich osadów i zapobiega przyklejaniu się gniazda do kuli po długim okresie przestoju. W przypadku zaworów, które pozostają w jednym położeniu przez ponad rok, np. w normalnie otwartej linii przeciwpożarowej, kontrola działania jest szczególnie ważna.
Codzienna konserwacja zaworów plastikowych jest opisana bardziej szczegółowo w instrukcja konserwacji zaworu z tworzywa sztucznego , który podaje szczegółowe procedury kontroli i testowania dla różnych warunków pracy. W przypadku linii produkcyjnych, na których przestoje są kosztowne, posiadanie zestawu wymiennych pierścieni gniazda, pierścieni typu O-ring i uchwytów do zaworów o popularnych rozmiarach może skrócić czas naprawy. Trzyczęściowa konstrukcja korpusu zaworu kulowego umożliwia wychylenie środkowej części w celu kontroli i wymiany uszczelnień bez konieczności zdejmowania złączy końcowych z rury, co czyni go ekonomicznym rozwiązaniem w przypadku linii, gdzie liczy się szybkość naprawy.
Trzyczęściowy zawór kulowy do szybkich napraw i pracy w wysokich temperaturach Odchylana część środkowa umożliwia szybką wymianę uszczelek bez konieczności demontażu złączy końcowych, redukując przestoje na krytycznych liniach produkcyjnych w wymagających warunkach. Zobacz produkt → Po zdiagnozowaniu problemu z zaworem kulowym z PCV zespół fabryki musi wybrać pomiędzy naprawą a wymianą. Odpowiedź zależy od uszkodzonego elementu, konstrukcji nadwozia i krytyczności linii. Pęknięcie nadwozia zawsze wymaga wymiany. Nie ma bezpiecznej metody naprawy pękniętego korpusu PCV pod ciśnieniem, dlatego też należy sprawdzić uszkodzony odcinek rury pod kątem uszkodzeń.
Warto naprawić nieszczelny O-ring trzpienia, jeśli reszta zaworu jest nadal w dobrym stanie. Pierścienie uszczelniające, uchwyty i części trzpienia są dostępne jako elementy konserwacyjne. Jeżeli zawór ma problemy z uszczelnieniem wewnętrznym i ma prawdziwe złącze lub trzyczęściowy korpus, gniazda i kulę można wymienić bez przecinania rury. To sprawia, że naprawa jest ekonomicznie atrakcyjna w porównaniu z kosztami pracy związanymi z wymianą całego zaworu i dwóch sąsiadujących z nim połączeń.
W przypadku zaworu, który ma więcej niż pięć lat i był wystawiony na działanie promieni słonecznych na zewnątrz, wymiana jest zwykle bardziej rozsądna niż naprawa. Nadwozie straciło już odporność na uderzenia i nawet zawór z nowymi gniazdami pozostanie słabym punktem w linii. Koszt drugiej awarii jest znacznie wyższy niż koszt planowanej wymiany. W przypadku zastosowań krytycznych preferowana jest również wymiana, ponieważ naprawiony zawór nie ma takiej samej historii zmęczenia jak nowy.
Przy wyborze zaworu zamiennego należy przede wszystkim wziąć pod uwagę, czy stara konstrukcja była właściwa. Zawór, który wielokrotnie ulegał awariom z powodu pęknięć korpusu, może wymagać korpusu kołnierzowego zamiast gwintowanego. Problem ze zgodnością chemiczną może wskazywać na zawór CPVC lub PVDF. Zamiennik jest tak dobry, jak specyfikacja, która się za nim kryje.
W czystym, chemicznie kompatybilnym środowisku w temperaturze pokojowej zawór kulowy z PCV może wytrzymać ponad 10 lat. W przypadku agresywnych środków chemicznych, światła słonecznego na zewnątrz lub pracy cyklicznej żywotność może spaść do dwóch lub trzech lat. Praktycznym sposobem oszacowania trwałości jest śledzenie stanu zaworu w ciągu pierwszych sześciu miesięcy, a następnie ustalenie częstotliwości przeglądów odpowiadającej szybkości starzenia.
W przypadku jednoczęściowego korpusu zaworu dostęp do uszczelnienia trzpienia jest utrudniony, gdy zawór znajduje się w rurociągu. W przypadku konstrukcji z prawdziwym złączem lub trzyczęściową sekcję środkową można zdjąć z przewodu, podczas gdy łączniki końcowe pozostają na miejscu, co umożliwia wymianę pierścieni uszczelniających trzpienia bez przecinania rury. W każdym przypadku przed otwarciem zaworu należy odizolować przewód i rozhermetyzować.
Podeprzyj rurę po obu stronach zaworu, dokręć wszystkie połączenia w zalecanym zakresie za pomocą klucza taśmowego na korpusie i unikaj szybkiego zamykania zaworu, gdy przewód porusza się na tyle szybko, aby spowodować uderzenie wodne. Ponadto nigdy nie używaj przedłużacza uchwytu ani klucza o zbyt dużym rozmiarze na uchwycie.
Można zastosować oba, ale mechanizm uszczelniający jest inny. Taśma PTFE sprawdza się dobrze, jeśli jest owinięta we właściwym kierunku i nałożona w dwóch lub trzech warstwach. Zaprawę do rur należy nakładać wyłącznie na gwint zewnętrzny, a nie do kielicha, aby uniknąć wepchnięcia jej nadmiaru do wnętrza zaworu. Uszczelnienie jest sprawą drugorzędną w stosunku do prawidłowego dokręcenia: gwint PCV może tolerować pewien zakres momentu obrotowego, a przekroczenie go powoduje pękanie nawet przy perfekcyjnym nałożeniu uszczelniacza.
Prawdziwy zawór złączkowy ma nakrętki złączkowe na obu złączach końcowych. Po poluzowaniu złączy środkową część zaworu można wyciągnąć prosto z przewodu. Umożliwia to kontrolę lub wymianę uszczelnień kuli, gniazd i trzpienia bez przecinania rury lub zakłócania połączeń gwintowych lub spawanych rozpuszczalnikiem. Jest to szczególnie przydatne dla zespołów konserwacyjnych, które chcą zminimalizować przestoje.
CPVC ma wyższą maksymalną temperaturę znamionową niż PVC, zwykle 93°C w porównaniu do 60°C, i lepszą odporność na wiele rozpuszczalników, olejów i mediów chlorowanych. PPH ma doskonałą odporność na kwasy i zasady i jest popularnym wyborem w przypadku linii odpadów chemicznych. Najlepszy materiał zależy od medium, temperatury i ciśnienia konkretnej linii. PVC jest często wybierany do zastosowań związanych z wodą i rozcieńczonymi chemikaliami ze względu na równowagę wytrzymałości, sztywności i kosztu materiału
Rozpocznij swoją podróż we współpracy z Baodim
Linki
Kontakt
baodivalve@bdsjfm.com
+86-574-86817753
+86-574-86812190
After-Hours Hotline：
+86-18395898313
NO.42 Yongjiang Road, Beilun, miasto Ningbo, prowincja Zhejiang, Chiny
Hurtowi producenci przemysłowych zaworów z tworzyw sztucznych
