Wholesale Systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym Manufacturers

W jaki sposób sieci rurociągów kompozytowych radzą sobie z korozyjnymi płynami przemysłowymi?

Zakłady przemysłowe obsługujące kwasy, zasady, solankę, ścieki i inne żrące ciecze procesowe wymagają materiałów rurowych, które utrzymają wytrzymałość konstrukcyjną bez częstych napraw związanych z korozją. W wielu systemach o dużej średnicy niezabezpieczona rura metalowa może ulec wewnętrznej korozji, osadzaniu się kamienia, uszkodzeniu powłoki lub powtarzającej się konserwacji.

Systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym stanowią alternatywę poprzez połączenie odpornej na korozję matrycy z żywicy ze wzmocnieniem z włókna szklanego. Żywica chroni ściankę rury przed atakiem chemicznym, podczas gdy włókna szklane zapewniają wytrzymałość i sztywność niezbędną do przeciwstawienia się ciśnieniu wewnętrznemu, obciążeniom zewnętrznym i siłom montażowym.

W przeciwieństwie do zwykłej jednorodnej rury z tworzywa sztucznego, rura kompozytowa zbudowana jest z kilku warstw funkcjonalnych. Każda warstwa spełnia inne zadanie, a gotowy system zależy od doboru żywicy, orientacji włókien, jakości produkcji, projektu złącza i instalacji w terenie.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. od ponad czterdziestu lat pracuje nad odpornymi na korozję produktami do kontroli płynów przemysłowych. Jej doświadczenie w zakresie zaworów, rur i złączek z tworzyw termoplastycznych jest istotne, gdy systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym muszą łączyć się z plastikowymi zaworami, pompami, zbiornikami i innym sprzętem procesowym.

Czym są systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym?

Systemy rur z tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym to złożone sieci transportu cieczy wykonane z żywicy termoutwardzalnej wzmocnionej włóknami szklanymi. Są one również powszechnie opisywane jako systemy rur FRP lub GRP.

Kompletny system może obejmować proste rury kompozytowe, kolanka, redukcje, trójniki, połączenia kołnierzowe, złącza klejone, złącza laminowane, złącza mechaniczne, połączenia zaworów, wsporniki, kotwy i interfejsy urządzeń.

Matryca żywiczna wiąże ze sobą włókna i tworzy główną barierę chemiczną. Włókna szklane zapewniają wzmocnienie konstrukcyjne i mogą być ułożone w różnych kierunkach, w zależności od oczekiwanych obciążeń wewnętrznych i zewnętrznych.

Transport cieczy żrących: Rury kompozytowe mogą transportować wybrane kwasy, zasady, sole, solankę i ścieki przemysłowe.

Obsługa dużych średnic: Jego stosunkowo niska waga może uprościć obsługę w porównaniu z wieloma metalowymi rurami o podobnych rozmiarach.

Podłączenie sprzętu: Do systemu można podłączyć pompy, zbiorniki magazynujące, filtry, wieże oczyszczające i jednostki technologiczne.

Instalacja naziemna i podziemna: Systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym można instalować na stojakach, wewnątrz budynków, w rowach lub pod ziemią.

Asortyment produktów Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. obejmuje liczne przemysłowe zawory z tworzyw sztucznych i elementy rurociągów. Jest to przydatne, gdy rury kompozytowe wymagają zgodnych materiałów zaworów, wymiarów kołnierzy i rozwiązań uszczelniających w punktach izolacji i kontroli.

Jak zbudowana jest ściana rury kompozytowej?

Bariera antykorozyjna

Wewnętrzna powierzchnia rury jest pierwszą warstwą mającą kontakt z medium procesowym. Zwykle zawiera wysoki procent żywicy i wybrane wzmocnienie szklane.

Ochrona chemiczna: Bariera antykorozyjna jest odporna na bezpośredni atak transportowanego płynu.

Kontrola przenikania: Ciągła powierzchnia bogata w żywicę pomaga ograniczyć przenikanie płynu do laminatu strukturalnego.

Płynna ścieżka przepływu: Prawidłowo uformowana wyściółka może zmniejszyć opór wewnętrzny i akumulację materiału.

Ochrona konstrukcji: Wykładzina oddziela warstwy strukturalne bogate w szkło od medium procesowego.

Bariera antykorozyjna musi pozostać ciągła przez rury, kształtki i złącza polowe. Mocny laminat zewnętrzny nie jest w stanie zrekompensować wyłożenia wewnętrznego zawierającego pęknięcia, dziury lub obszary pozbawione żywicy.

Laminat strukturalny

Laminat konstrukcyjny jest umieszczony poza barierą antykorozyjną. Zawiera większą ilość zbrojenia z włókna szklanego i zapewnia większą wytrzymałość rury.

Jego konstrukcja zależy od ciśnienia wewnętrznego, średnicy rury, obciążenia zewnętrznego, rozstawu podpór, sposobu montażu i wymaganej wytrzymałości osiowej.

Należy kontrolować stosunek żywicy do szkła. Nadmiar żywicy może zmniejszyć wydajność strukturalną, podczas gdy nadmierna zawartość włókien może powodować słabe zwilżanie, powstawanie kieszeni powietrznych i słabe wiązanie między warstwami.

Zewnętrzna warstwa powierzchniowa

Warstwa zewnętrzna chroni laminat strukturalny przed wilgocią, czynnikami atmosferycznymi i lekkimi uszkodzeniami mechanicznymi.

Zewnętrzne systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym mogą wymagać ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym. Instalacje specjalne mogą również wymagać obróbki powierzchni zmniejszającej palność, przewodzącej lub antystatycznej.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ma długie doświadczenie w produkcji zaworów stosowanych w korozyjnych środowiskach przemysłowych. Gdy zawory termoplastyczne są podłączone do rurociągów kompozytowych, wykładzina rurowa, korpus zaworu i uszczelka kołnierza powinny tworzyć ciągłą, odporną na korozję granicę cieczy.

Systemy żywiczne stosowane w rurociągach kompozytowych

Żywica poliestrowa

Żywica poliestrowa zapewnia praktyczną równowagę pomiędzy przetwarzaniem, kosztami i ogólną wydajnością. Może być odpowiedni do wody, ścieków i wybranych płynów przemysłowych.

Jego odporność chemiczna jest bardziej ograniczona niż w przypadku systemów żywic o wyższej wydajności. Silne kwasy, agresywne rozpuszczalniki lub podwyższone temperatury mogą wymagać innego preparatu.

Żywica winyloestrowa

Żywica winyloestrowa jest powszechnie wybierana do zastosowań w chemikaliach powodujących korozję. Zapewnia dobrą odporność na wiele kwasów, zasad i soli, zachowując jednocześnie użyteczne właściwości mechaniczne.

Systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym na bazie żywicy winyloestrowej są powszechnie stosowane w zakładach chemicznych, oczyszczalniach ścieków i instalacjach oczyszczania gazów spalinowych.

Żywica epoksydowa

Żywica epoksydowa zapewnia silną przyczepność i użyteczne właściwości mechaniczne. Można go wybrać do zastosowań ciśnieniowych i systemów wymagających wyższej wytrzymałości konstrukcyjnej.

Kontrola utwardzania jest ważna. Nieprawidłowy stosunek żywicy do utwardzacza, niska temperatura lub niewystarczający czas utwardzania mogą pogorszyć jakość laminatu i spoiny.

Porównanie żywic

Wybór żywicy powinien opierać się na dokładnym składzie chemicznym, stężeniu, temperaturze i okresie ekspozycji. Należy również uwzględnić środki czyszczące i tymczasowe płyny procesowe.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. obsługuje klientów w ponad 60 krajach. Różne środowiska operacyjne pokazują, dlaczego żywicę na rury i materiał zaworów należy wybierać na podstawie konkretnych danych procesowych, a nie tylko ogólnej nazwy chemicznej.

Wzmocnienie włóknem szklanym i orientacja włókien

Mata z ciętych pasm

Mata z ciętych pasm składa się z krótkich włókien szklanych rozmieszczonych w kilku kierunkach. Jest często stosowany w barierach antykorozyjnych, warstwach przejściowych i ręcznie wytwarzanych armaturach.

To wzmocnienie pomaga stworzyć stosunkowo jednolity laminat i wspiera warstwy bogate w żywicę.

Tkany niedoprzęd

Tkany niedoprzęd zawiera wiązki włókien szklanych ułożone w krzyżujących się kierunkach. Może zapewnić wyższą wytrzymałość i jest powszechnie stosowany w złączkach, kołnierzach i lokalnych obszarach zbrojenia.

Kierunek tkanego materiału wpływa na obciążenia, jakie może on najskuteczniej przenosić.

Ciągłe nawijanie włókna

Podczas nawijania włókna ciągłe włókna szklane są powlekane żywicą i nawijane wokół obracającego się trzpienia pod kontrolowanymi kątami.

Włókna rozmieszczone głównie na obwodzie poprawiają odporność na ciśnienie wewnętrzne. Włókna ułożone bliżej osi rury poprawiają wytrzymałość wzdłużną i odporność na zginanie.

Dlaczego kierunek włókien ma znaczenie

Systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym nie zachowują się jak jednolite materiały. Ich siła jest kierunkowa.

Wzmocnienie obwodowe: Przenosi to głównie naprężenia obręczy powstałe w wyniku ciśnienia wewnętrznego.

Wzmocnienie osiowe: Pomaga to wytrzymać zginanie, obciążenia wzdłużne, ruchy termiczne i siły działające na kotwy lub połączenia wyposażenia.

Rura o wystarczającej wytrzymałości obwodowej może nadal działać słabo, jeśli brakuje jej wzmocnienia osiowego przy niepodpartej rozpiętości lub utwierdzonym połączeniu.

Doświadczenie firmy Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. w produkcji rurociągów ciśnieniowych odzwierciedla znaczenie dopasowania wytrzymałości komponentów do rzeczywistego obciążenia. Ta sama zasada obowiązuje w przypadku jednoczesnego montażu rur kompozytowych, zaworów termoplastycznych i ciężkich siłowników.

Metody produkcji

Nawijanie włókna

Uzwojenie włókna jest szeroko stosowane w prostych rurach kompozytowych. Ciągłe włókna szklane są impregnowane żywicą i nawijane na trzpień.

Należy kontrolować kąt włókna, napięcie włókien, zawartość żywicy, prędkość nawijania, grubość ścianki i temperaturę utwardzania.

Wzór zbrojenia można dostosować do wymagań dotyczących ciśnienia, sztywności i obciążenia osiowego.

Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe wykorzystuje formę obrotową do rozprowadzania żywicy i materiałów wzmacniających.

Metodą tą można uzyskać stosunkowo gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne i jest ona odpowiednia dla wybranych wyrobów rurowych o dużej średnicy.

Układ rąk

Laminowanie ręczne stosowane jest w przypadku skomplikowanych złączek, kołnierzy, złączy polowych i napraw. Zbrojenie szklane nakłada się ręcznie i nasyca żywicą.

Metoda jest elastyczna, ale silnie uzależniona od jakości wykonania. Słabe zwilżenie, uwięzione powietrze, nierówna grubość i niewystarczające zachodzenie na siebie mogą osłabić gotowy laminat.

Porównanie metod produkcji

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. uzyskała certyfikaty systemu ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Kontrolowana produkcja i identyfikowalność są również ważne w produkcji rur kompozytowych, ponieważ różnice w zawartości żywicy lub utwardzaniu mogą mieć wpływ na długoterminową wydajność.

Klasy ciśnienia, sztywność i właściwości mechaniczne

Ocena ciśnienia wewnętrznego

Wytrzymałość ciśnieniowa systemów rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym zależy od średnicy rury, składu żywicy, zawartości włókien, kąta włókien, grubości warstwy konstrukcyjnej, konstrukcji złącza i temperatury roboczej.

Klasy ciśnienia nie należy oceniać jedynie na podstawie widocznej grubości ścianki. Armatura i złącza muszą zapewniać ciśnienie równe lub wyższe niż ciśnienie podłączonej rury.

Sztywność pierścienia

Sztywność obwodowa opisuje zdolność rury do przeciwstawienia się odkształceniom zewnętrznym. Jest to szczególnie ważne w przypadku instalacji podziemnych.

Rura niskociśnieniowa o dużej średnicy może wymagać dużej sztywności, aby wytrzymać obciążenia gruntu i ruchu, nawet gdy ciśnienie wewnętrzne jest stosunkowo niskie.

Szerokość wykopu, jakość podsypki i zasypki wpływają na wydajność zakopanej rury.

Wytrzymałość osiowa

Aby wytrzymać zginanie, ruchy termiczne, wzdłużne siły nacisku i obciążenia sprzętu, wymagana jest wytrzymałość osiowa.

Długie rozpiętości nadziemne, stałe kotwy i połączenia pomp mogą powodować znaczne naprężenia osiowe.

Obciążenia udarowe i skupione

Rury kompozytowej nie należy poddawać ostrym obciążeniom punktowym. Łańcuchy, wąskie kable i metalowe krawędzie mogą uszkodzić laminat zewnętrzny.

Podczas przenoszenia i instalacji należy używać szerokich pasów do podnoszenia i gładkich powierzchni podparcia.

Porównanie ze zwykłą rurą termoplastyczną

Odporność chemiczna i kontrola przenikania

Zgodność chemiczna rur kompozytowych zależy głównie od wykładziny bogatej w żywicę i ciągłości bariery antykorozyjnej.

Żywicę należy sprawdzić pod kątem nazwy chemicznej, stężenia, normalnej temperatury, maksymalnej temperatury, czasu ekspozycji, mieszanin chemicznych i płynów czyszczących.

Żywica może być odporna na działanie substancji chemicznych w temperaturze otoczenia, ale ulega szybszemu zniszczeniu w podwyższonej temperaturze.

Należy dokładnie sprawdzić barierę antykorozyjną na armaturach, połączeniach odgałęźnych i złączach polowych. Obszary te mogą być wykonane inaczej niż główna rura.

Wybielanie powierzchniowe: Może to wskazywać na degradację żywicy lub atak chemiczny.

Pęcherze: Pęcherzyki pod powierzchnią mogą wskazywać na przenikanie płynu lub słabe wiązanie.

Zmiękczanie żywicy: Miękkie lub lepkie powierzchnie mogą wskazywać na niezgodność.

Ekspozycja na włókno: Widoczne włókna świadczą o uszkodzeniu ochronnej warstwy żywicy.

Rozwarstwienie: Oddzielenie warstw może zmniejszyć wytrzymałość konstrukcji.

Odcięte końce rur i zmodyfikowane sekcje należy ponownie uszczelnić. Odsłonięte włókna mogą pozwolić na przedostanie się wilgoci lub środków chemicznych do laminatu.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. jest głównym twórcą kilku standardów branżowych dotyczących zaworów z tworzyw sztucznych. Gdy zawory firmy są podłączone do systemów rurociągów z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, gniazda zaworów, uszczelki i wykładziny rurowe muszą pozostać kompatybilne z tym samym medium procesowym.

Typy połączeń dla systemów rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym

Złącze klejone

W połączeniu klejonym zwykle wykorzystuje się przygotowane kielichowe lub stożkowe połączenie z kompatybilnym klejem.

Powierzchnię należy przeszlifować, oczyścić i utrzymywać w suchości. Mieszanie kleju, grubość warstwy i czas utwardzania powinny być zgodne z zatwierdzoną procedurą.

Laminowane złącze stykowe

Laminowane złącze doczołowe łączy końce rur i tworzy zewnętrzny laminat wokół połączenia.

Warstwy włókna szklanego i żywica muszą przywrócić wytrzymałość obwodową i osiową. Bariera antykorozyjna powinna pozostać ciągła na wewnętrznej powierzchni złącza.

Ta metoda jest powszechnie stosowana w przypadku rur o dużej średnicy i modyfikacji w terenie.

Złącze kołnierzowe

Połączenia kołnierzowe są stosowane w zaworach, pompach, zbiornikach i sprzęcie wymiennym.

Uszczelka musi pasować do konstrukcji medium i kołnierza. Śruby należy dokręcać stopniowo na krzyż.

Nadmierna siła śruby może uszkodzić kołnierz kompozytowy lub spowodować miejscowe pękanie laminatu.

Sprzęgło mechaniczne

Sprzęgła mechaniczne mogą uprościć instalację i konserwację. Należy sprawdzić ich wytrzymałość na ciśnienie, materiał uszczelnienia i odporność na przemieszczenia osiowe.

Wspólne porównanie

Jednoczęściowy kołnierzowy zawór kulowy wynaleziony przez firmę Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. w 1992 roku stał się szeroko stosowany w gałęziach przemysłu chemicznego. Zintegrowane konstrukcje zaworów kołnierzowych mogą uprościć połączenia urządzeń tam, gdzie rurociągi kompozytowe wymagają niezawodnych punktów izolacji.

Projekt przepływu i wydajność hydrauliczna

Średnica wewnętrzna

Do obliczeń hydraulicznych należy stosować rzeczywistą średnicę wewnętrzną. Sam rozmiar nominalny może nie odzwierciedlać efektywnego obszaru przepływu.

Stan powierzchni

Bogata w żywicę powierzchnia wewnętrzna jest zwykle gładka, co może zmniejszyć tarcie. Jednakże niewspółosiowość stawów, wewnętrzne nagromadzenie żywicy i naprawy w terenie mogą powodować miejscowy opór.

Prędkość przepływu

Prędkość przepływu należy dobrać odpowiednio do medium. Wysoka prędkość może zwiększyć wibracje, erozję i szok ciśnieniowy. Niska prędkość może spowodować osiadanie ciał stałych.

Systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym przenoszące szlam wymagają równowagi pomiędzy sedymentacją a ścieraniem.

Lokalna utrata ciśnienia

Obliczenia systemu powinny uwzględniać tarcie w rurze prostej, różnicę wzniesień, kolanka, trójniki, reduktory, zawory, filtry siatkowe, przepływomierze i dysze wyposażenia.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. dostarcza zawory przemysłowe w szerokiej gamie kategorii. Dopasowanie przepustowości zaworu do średnicy rury może zapobiec sytuacji, w której zawór stanie się niepotrzebnym ograniczeniem w złożonej sieci rurociągów.

Projekt rozszerzalności cieplnej i podparcia

Rura kompozytowa rozszerza się i kurczy pod wpływem temperatury, chociaż jej ruch różni się od ruchu rur metalowych i zwykłych rur termoplastycznych.

Zachowanie termiczne zależy od rodzaju żywicy, zawartości szkła i kierunku włókien. Rozszerzanie się w kierunku osiowym może różnić się od ruchu po obwodzie.

Rozstaw podpór: Należy go wybrać w zależności od średnicy rury, konstrukcji ścianek, masy płynu i temperatury roboczej.

Powierzchnia nośna: Podpory powinny być szerokie i gładkie, aby uniknąć skupionego nacisku na laminat.

Kotwice: Punkty stałe kontrolują kierunek ruchu termicznego.

Przewodniki: Prowadnice umożliwiają ruch osiowy, ograniczając jednocześnie przemieszczenia boczne.

Ciężkie komponenty: Zawory, siłowniki, filtry i przyrządy powinny być wspierane niezależnie.

Szeroki asortyment rurociągów i zaworów firmy Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. umożliwia planowanie wsparcia uwzględniające zarówno rurę kompozytową, jak i podłączone termoplastyczne komponenty kontroli przepływu.

Zawory, pompy i połączenia urządzeń

Połączenia zaworów

Zawory zwykle łączą się za pomocą kołnierzy kompozytowych, kołnierzy przejściowych lub odpowiednich złączy.

Ciężar zaworu i moment obrotowy siłownika powinny być obsługiwane niezależnie. Duży zawór automatyczny może powodować naprężenia zginające na kołnierzu kompozytowym.

Połączenia pompy

Należy kontrolować wibracje pompy i obciążenie dyszy. Wyrównanie rur powinno zostać osiągnięte w sposób naturalny, a nie poprzez wciskanie kołnierza w odpowiednie położenie.

Połączenia zbiorników i statków

Ruchów termicznych i osiadania urządzeń nie należy przenosić bezpośrednio na króćce zbiornika. Mogą być potrzebne prowadnice, kotwy lub elastyczne połączenia.

Interfejsy mieszane

Rurociągi kompozytowe można łączyć z pompami metalowymi, zaworami termoplastycznymi lub urządzeniami wyłożonymi.

Należy wziąć pod uwagę inną sztywność i rozszerzalność cieplną. Procedury dokręcania śrub powinny chronić bardziej wrażliwy materiał kołnierza.

W 2006 roku firma Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. rozszerzyła swoją działalność na przemysłowe rury i kształtki z tworzyw sztucznych, pomagając użytkownikom przemysłowym w koordynowaniu materiałów na zawory i połączeń wyposażenia w mieszanych systemach kompozytowych i termoplastycznych.

Kontrola jakości instalacji

Identyfikacja materiału

Przed montażem należy sprawdzić rury, kształtki, żywicę, zbrojenie i klasę ciśnienia.

Komponentów o różnych systemach żywic lub strukturze laminatu nie należy mieszać bez przeglądu technicznego.

Obsługa i przechowywanie

Należy używać szerokich pasów do podnoszenia. Rur nie należy ciągnąć po nierównym podłożu ani podnosić za pomocą łańcuchów.

Końce rur należy zabezpieczyć, aby zapobiec uszkodzeniu bariery antykorozyjnej.

Przygotowanie powierzchni

Powierzchnie klejenia i laminatu należy zeszlifować do wymaganego stanu. Kurz, olej i wilgoć należy usunąć.

Warunki utwardzania

Utwardzanie żywicy zależy od temperatury, proporcji mieszania i wilgotności. Złącze nie powinno być przesuwane, obciążane ani poddawane próbom ciśnieniowym przed osiągnięciem odpowiedniego utwardzenia.

Wyrównanie

Rury należy łączyć bez wymuszonego zginania. Nie należy używać śrub i złączy do łączenia ze sobą bardzo niewspółosiowych sekcji.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. jest uznawana za krajowe przedsiębiorstwo zaawansowanych technologii oraz wyspecjalizowane i wyrafinowane przedsiębiorstwo w mieście Ningbo. Stabilna jakość produktu musi być wspierana przez kontrolowaną instalację w terenie, gdy zawory i rury kompozytowe są łączone w jeden system.

Inspekcja i próba ciśnieniowa

Kontrola wizualna

Powierzchnię należy sprawdzić pod kątem pęcherzyków, suchych włókien, pęknięć, odsłoniętych zbrojeń i nierównego pokrycia żywicą.

Połączenia polowe powinny mieć wymaganą szerokość, grubość i zakładkę.

Kontrola wymiarowa

Należy sprawdzić grubość ścianki, średnicę, wymiary kołnierzy, ustawienie rur i kąty montażu.

Duże wewnętrzne stopnie na złączach mogą zwiększać utratę ciśnienia i gromadzić ciała stałe.

Badanie twardości Barcola

Badanie twardości Barcola może dostarczyć informacji na temat utwardzania żywicy. Dopuszczalny zakres zależy od systemu żywic i wymagań projektu.

Próba ciśnieniowa

Próbę ciśnieniową należy rozpocząć dopiero po utwardzeniu wszystkich połączeń.

System należy napełniać powoli i usuwać uwięzione powietrze z najwyższych punktów. Następnie należy stopniowo zwiększać ciśnienie.

Połączenia, kołnierze i wsporniki należy sprawdzić pod kątem wycieków lub nietypowych ruchów. Ciśnienie próbne nie może przekraczać wartości granicznej elementu o najniższej wartości znamionowej.

Typowe problemy w systemach rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym

Rozwarstwienie

Możliwe przyczyny: Słabe zwilżenie włókien, zanieczyszczenie pomiędzy warstwami, niepełne utwardzenie, uderzenia lub nadmierne naprężenia zginające.

Pękanie powierzchni

Możliwe przyczyny: Niekompatybilność chemiczna, nadmierna temperatura, skoncentrowane obciążenia lub wymuszony montaż.

Wspólny wyciek

Możliwe przyczyny: Nieodpowiednie przygotowanie, nieprawidłowe wymieszanie kleju, niewystarczająca grubość laminatu, słabe utwardzenie lub nierówne dokręcenie kołnierza.

Ekspozycja na włókno

Możliwe przyczyny: Ścieranie, atak chemiczny, uderzenie lub nadmierne szlifowanie podczas naprawy.

Ugięcie rury

Możliwe przyczyny: Niewystarczający rozstaw podpór, słabe zasypanie gruntu, duże obciążenia zewnętrzne lub niewystarczająca sztywność pierścienia.

Zwiększona strata ciśnienia

Możliwe przyczyny: Wewnętrzne stopnie połączeń, nagromadzenie żywicy, osady technologiczne lub częściowo zamknięte zawory.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. obsłużyła dziesiątki tysięcy przedsiębiorstw krajowych i międzynarodowych. Praktyczne doświadczenie projektowe pokazuje, że wiele problemów z rurociągami wynika z warunków instalacji i podparcia, a nie z podstawowej odporności materiału na korozję.

Metody naprawy i konserwacji

Rutynowa kontrola

Rutynowa kontrola powinna koncentrować się na złączach, kołnierzach, podporach i połączeniach wyposażenia.

Należy zbadać przebarwienia, pęcherze, pęknięcia, wycieki i nietypowe ruchy rur.

Lokalna naprawa laminatu

Lokalna naprawa laminatu zwykle wymaga usunięcia uszkodzonego materiału, kontrolowanego przygotowania powierzchni i odbudowy zarówno bariery antykorozyjnej, jak i warstw konstrukcyjnych.

Nie należy stosować powierzchniowej powłoki z żywicy w celu ukrycia głębszych rozwarstwień lub uszkodzeń strukturalnych.

Regulacja wsparcia

Pozycje podparcia mogą wymagać regulacji, jeżeli osiadanie, ruchy termiczne lub modyfikacja sprzętu powodują zmianę ułożenia rur.

Zapisy konserwacji

Zapisy powinny zawierać miejsce uszkodzenia, wymiary naprawy, system żywic, rodzaj zbrojenia, warunki utwardzania, wyniki kontroli i czas powrotu do eksploatacji.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. dostarcza odporne na korozję zawory i elementy rurociągów dla wymagających gałęzi przemysłu. Planowana inspekcja zaworów, połączeń kompozytowych i podpór może ograniczyć nieplanowane przestoje.

Typowe zastosowania systemów rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym

Przetwarzanie chemiczne

Rurociągi kompozytowe mogą transportować kwasy, zasady, roztwory soli i żrące ciecze procesowe, jeśli żywica i wykładzina są odpowiednie.

Oczyszczanie wody i ścieków

Systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym są stosowane w instalacjach wody surowej, ścieków przemysłowych, dozowaniu chemikaliów i systemach gospodarki osadowej.

Woda morska i solanka

Rura kompozytowa nadaje się do wielu zastosowań związanych z wodą morską i dużą zawartością soli, gdzie problemem jest korozja metalu.

Oczyszczanie gazów spalinowych

Rurociągi mogą przenosić żrący płyn płuczący pomiędzy zbiornikami, pompami i wieżami oczyszczającymi.

Górnictwo i Przeróbka Minerałów

Układy kompozytowe mogą transportować wodę technologiczną, wybrane szlamy i ciecze żrące. Należy ocenić ścieranie cząstek.

Przemysłowe systemy użytkowe

Rura kompozytowa o dużej średnicy może być stosowana do wody chłodzącej, obiegowej i drenażu technologicznego.

Często zadawane pytania dotyczące systemów rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym

Czy systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym są takie same jak zwykłe rury z tworzyw sztucznych?

Nie. W rurach kompozytowych zastosowano osnowę żywiczną wzmocnioną włóknami szklanymi, podczas gdy zwykła rura termoplastyczna ma zwykle bardziej jednolitą ściankę z tworzywa sztucznego.

Czy rury kompozytowe mogą wytrzymać ciśnienie wewnętrzne?

Tak. Wytrzymałość ciśnieniowa zależy od średnicy rury, struktury ścianki, orientacji włókien, żywicy, temperatury i konstrukcji złącza.

Która żywica jest najlepsza do zastosowań chemicznych?

Żadna żywica nie jest odpowiednia dla każdej substancji chemicznej. Należy sprawdzić medium, stężenie, temperaturę i okres ekspozycji.

Czy systemy rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym można instalować pod ziemią?

Tak. Należy uwzględnić sztywność obwodową, przygotowanie wykopu, podsypkę, zasypkę i obciążenia zewnętrzne.

W jaki sposób łączone są duże rury kompozytowe?

Typowe metody obejmują klejenie, laminowane złącza doczołowe, kołnierze i złącza mechaniczne.

Dlaczego orientacja włókien jest ważna?

Włókna obwodowe wytrzymują ciśnienie wewnętrzne, natomiast włókna osiowe przenoszą obciążenia zginające i wzdłużne.

Czy rurę kompozytową można ciąć na miejscu?

Można go przyciąć, ale odsłoniętą krawędź należy ponownie uszczelnić. Konieczne może być również odnowienie zbrojenia konstrukcyjnego.

Co powoduje rozwarstwienie?

Najczęstsze przyczyny to słabe zwilżenie żywicy, zanieczyszczenie, niewłaściwe utwardzanie, uderzenia i nadmierne naprężenia mechaniczne.

Czy rurę kompozytową można podłączyć do zaworów z tworzywa sztucznego?

Tak. Można zastosować odpowiednie kołnierze lub połączenia przejściowe. Należy wziąć pod uwagę ciężar zaworu, obciążenie śruby i kompatybilność materiałową.

Jak należy podeprzeć rurę?

Podpory powinny być szerokie, gładkie i rozmieszczone w odstępach dostosowanych do rozmiaru rury, masy płynu, temperatury i sztywności. Ciężki sprzęt wymaga niezależnego wsparcia.

Czy wymagana jest próba ciśnieniowa?

Tak. Testowanie należy rozpocząć po całkowitym utwardzeniu spoiny. Układ należy napełniać powoli, odpowietrzać i zwiększać ciśnienie w kontrolowanych etapach.

Jakie informacje są potrzebne przed wyborem?

Wymagane informacje obejmują płyn, stężenie, temperaturę, ciśnienie, natężenie przepływu, rozmiar rury, metodę instalacji, obciążenia zewnętrzne, wymagania dotyczące żywicy, metodę łączenia, rozmieszczenie podpór i wymagania dotyczące kontroli.