Wholesale Plastic System rur z tworzyw sztucznych Manufacturers

W jaki sposób przemysłowe rury, kształtki i zawory z tworzyw sztucznych tworzą niezawodną sieć rurociągów?

Projekty dotyczące płynów przemysłowych zależą nie tylko od wyboru odpowiedniej rury. Rury, kształtki, zawory, uszczelki, podpory i połączenia urządzeń muszą działać jako jedna skoordynowana sieć. Jeśli jeden element jest niezgodny z transportowanym medium lub warunkami pracy, w całej instalacji może wystąpić nieszczelność, nadmierna utrata ciśnienia lub przedwczesna degradacja materiału.

A System rur z tworzyw sztucznych jest szeroko stosowany w przetwórstwie chemicznym, uzdatnianiu wody, oczyszczaniu ścieków, dozowaniu przemysłowym i transporcie cieczy żrących. W porównaniu z wieloma niezabezpieczonymi systemami metalowymi, rury termoplastyczne mogą ograniczyć konserwację związaną z korozją, zapewniając jednocześnie gładką powierzchnię wewnętrzną i stosunkowo niski ciężar instalacji.

Niezawodność systemu zależy od doboru materiału, rozmiaru układu hydraulicznego, jakości połączeń, wartości granicznych ciśnienia i temperatury oraz prawidłowego podparcia rury. Ningbo Baodi Plastic Zawór Co., Ltd. rozszerzyła swój asortyment produktów o przemysłowe rury i kształtki z tworzyw sztucznych w 2006 roku, po dziesięcioleciach produkcji zaworów z tworzyw sztucznych. Rozwój ten umożliwił dostarczanie rur, zaworów i złączek jako kompatybilnych części kompletnego systemu rur z tworzyw sztucznych.

Co to jest system rur z tworzyw sztucznych?

System rurociągów z tworzyw sztucznych to kompletna sieć transportu płynów wykonana głównie z materiałów termoplastycznych. Zwykle obejmuje proste rury, kolanka, trójniki, reduktory, złączki, kołnierze, zawory, filtry siatkowe, uszczelki, wsporniki i połączenia przyrządów.

System może łączyć zbiorniki magazynujące, pompy, filtry, urządzenia dozujące, jednostki uzdatniające i maszyny produkcyjne. W zależności od wybranych materiałów może transportować czystą wodę, kwasy, roztwory alkaliczne, roztwory soli, ścieki przemysłowe oraz wybrane płyny o wysokiej czystości.

Systemu rur z tworzyw sztucznych nie należy rozumieć jedynie jako odcinka rury z tworzywa sztucznego. Każdy komponent zawierający lub kontrolujący medium ma wpływ na kompatybilność chemiczną, wydajność ciśnieniową i żywotność.

Transfer płynu: System przemieszcza media procesowe pomiędzy zbiornikami, pompami i urządzeniami produkcyjnymi.

Dystrybucja płynu: Rury rozgałęzione i zawory kierują medium do różnych obszarów procesowych.

Izolacja sprzętu: Zawory umożliwiają demontaż lub serwisowanie pomp, filtrów i zbiorników.

Zarządzanie przepływem: Zawory sterujące, zawory zwrotne i przyrządy pomiarowe regulują kierunek, ciśnienie i przepływ.

Kontrola korozji: Odpowiednie materiały termoplastyczne mogą zmniejszyć problemy powodowane przez agresywne chemikalia i wilgotne środowisko.

Przemysłowe rurociągi ciśnieniowe różnią się od zwykłych rurociągów drenażowych. Wymaga określonej grubości ścianki, klasyfikacji ciśnieniowej, kompatybilnych zaworów przemysłowych i kontrolowanych procedur łączenia. Zwykła rura bezciśnieniowa nie powinna zastępować rurociągów do procesów przemysłowych tylko dlatego, że średnice nominalne wydają się podobne.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. ma swoje korzenie w 1979 roku poprzez fabrykę zaworów chemicznych w Zhenhai i fabrykę zaworów z tworzyw sztucznych w Beilun. Wczesna praca firmy z przemysłowymi zaworami z tworzyw sztucznych zapewniła praktyczne doświadczenie w zakresie uszczelniania ciśnieniowego i odporności chemicznej, zanim asortyment produktów rozszerzył się na kompletne systemy rur z tworzyw termoplastycznych.

Główne elementy systemu rur z tworzyw sztucznych

Rury z tworzyw sztucznych

Rury stanowią główną ścieżkę przepływu systemu rur z tworzyw sztucznych. Ich średnica nominalna, grubość ścianki, materiał i klasa ciśnienia określają podstawową przepustowość i właściwości konstrukcyjne.

Powierzchnia wewnętrzna powinna pozostać gładka i wolna od uszkodzeń. Nierówne obszary mogą zwiększać opór i tworzyć miejsca, w których gromadzą się ciała stałe, kryształy lub materiał biologiczny.

Przy wyborze rury należy uwzględnić rzeczywistą średnicę wewnętrzną, a nie wyłącznie rozmiar nominalny. Rury o tej samej średnicy nominalnej mogą mieć różne otwory wewnętrzne ze względu na różnice w grubości ścianek i ciśnieniu znamionowym.

Armatura

Armatura change the direction, size or layout of the piping network. Common products include elbows, tees, crosses, reducers, sockets, caps, flanges and unions.

Każda złączka stwarza lokalne opory przepływu. Kompaktowy system zawierający wiele kolan i trójników może wymagać większego ciśnienia pompy niż dłuższy, ale prostszy przebieg rury.

Orientacja dopasowania wpływa również na drenaż i czyszczenie. Nieprawidłowo ustawione reduktory lub odgałęzienia mogą uwięzić powietrze, ciecz lub osad.

Zawory plastikowe

Zawory zapewniają izolację, regulację, zmianę kierunku i kontrolę przepływu zwrotnego. System rurociągów z tworzyw sztucznych może obejmować zawory kulowe, przepustnice, zawory membranowe i zawory zwrotne, w zależności od funkcji procesu.

Materiał korpusu zaworu powinien być kompatybilny z medium, ale należy sprawdzić również części wewnętrzne. Gniazda, membrany, pierścienie typu O-ring, kule, tarcze i wały mogą mieć różne ograniczenia chemiczne.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. wyprodukowała swój pierwszy zawór membranowy z tworzywa sztucznego w 1979 r., który przeszedł ocenę techniczną Ministerstwa Przemysłu Chemicznego w 1983 r. Później firma wynalazła jednoczęściowy zawór kulowy z kołnierzem w 1992 r. Rozwój ten odzwierciedla sposób adaptacji konstrukcji zaworów do przemysłowych rurociągów z tworzyw termoplastycznych.

Uszczelki i uszczelki

Uszczelki stosuje się w złączkach, kołnierzach, zaworach i połączeniach przyrządów. Ich materiały mogą różnić się od rury i korpusu zaworu.

W rurze odpornej chemicznie może wystąpić nieszczelność, jeśli niezgodna uszczelka pęcznieje, twardnieje lub traci kompresję. Dlatego przy wyborze uszczelki należy wziąć pod uwagę medium, temperaturę, ciśnienie i środki czyszczące.

Podpory i kotwy

Podpory utrzymują ciężar rur, medium procesowego, zaworów i akcesoriów. Kotwice ograniczają ruch w określonych miejscach, natomiast prowadnice umożliwiają kontrolowany ruch w wybranym kierunku.

Rury termoplastyczne wymagają starannego planowania podparcia, ponieważ tworzywa sztuczne mają zazwyczaj mniejszą sztywność i większą ruchomość cieplną niż metal.

Instrumenty i akcesoria

Manometry, przepływomierze, filtry, zawory do pobierania próbek i czujniki mogą być instalowane w całym Systemie Rurociągów z Tworzyw Sztucznych.

Ciężkich instrumentów nie należy podtrzymywać wyłącznie na plastikowej gałęzi. Niezależne wsporniki mogą być wymagane, aby zapobiec uszkodzeniu rury przez skupione obciążenia i wibracje.

Typowe materiały na systemy rur z tworzyw sztucznych

System rur PCV

PCV jest powszechnie stosowany do uzdatniania wody w temperaturze otoczenia oraz wielu roztworów kwasów, zasad i soli. Zapewnia stosunkowo niską wagę, gładką powierzchnię wewnętrzną i wygodny montaż.

Jego głównymi ograniczeniami są wytrzymałość temperaturowa i niezgodność z niektórymi rozpuszczalnikami. Dopuszczalne ciśnienie zwykle maleje wraz ze wzrostem temperatury roboczej.

System rur CPVC

CPVC zapewnia lepszą zdolność temperaturową w porównaniu ze standardowym PVC. Można go wybrać do gorącej wody i niektórych procesów chemicznych, gdzie dopuszczalne temperatury PVC są niewystarczające.

Rury, kształtki, zawory i materiały łączące powinny nadawać się do zastosowań CPVC. Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. stała się jednym z pierwszych przedsiębiorstw krajowych, które po rozszerzeniu swojej linii produktów do rur w 2006 roku, zastosowało CPVC w zaworach rurowych klasy przemysłowej.

System rur PP

PP jest odporny na wiele kwasów, zasad i składów ścieków przemysłowych. Mała gęstość sprawia, że ​​duże elementy rurociągów są łatwiejsze w transporcie i montażu.

Jego dopuszczalne ciśnienie maleje wraz ze wzrostem temperatury. Jeżeli system rur z tworzyw sztucznych jest instalowany na zewnątrz lub w nieogrzewanych obiektach, należy wziąć pod uwagę wpływ niskich temperatur.

System rur PVDF

PVDF jest stosowany w wielu agresywnych chemikaliach i zastosowaniach o wysokiej czystości. Zapewnia silną stabilność chemiczną i użyteczną wydajność temperaturową.

Instalacja zwykle wymaga przeszkolonego personelu i kontrolowanych procedur zgrzewania. Zastosowania o wysokiej czystości mogą również wymagać ostrożnego obchodzenia się, aby zapobiec zanieczyszczeniu powierzchni wewnętrznych.

Porównanie materiałów

Zgodność chemiczna w systemie rur z tworzyw sztucznych

Zgodność chemiczna dotyczy każdego zwilżanego elementu, a nie tylko rury. Substancja może mieć niewielki wpływ na tworzywo sztuczne w temperaturze pokojowej, ale powodować szybsze mięknienie lub pękanie naprężeniowe w podwyższonej temperaturze.

Koncentracja jest równie ważna. Rozcieńczone i stężone formy tej samej substancji chemicznej mogą dawać różne efekty. Mieszane płyny mogą również zachowywać się inaczej niż poszczególne chemikalia.

Podczas przeglądu kompatybilności należy uwzględnić środki czyszczące i dezynfekcyjne. A System rur z tworzyw sztucznych może zawierać odpowiedni płyn procesowy podczas normalnej produkcji, ale może zostać uszkodzony przez agresywny rozpuszczalnik czyszczący.

Rury i kształtki: Sprawdź, czy nie ma zmiękczenia, pęknięć, pęcznienia i utraty wytrzymałości mechanicznej.

Korpusy zaworów i części wewnętrzne: Przejrzyj oddzielnie kulki, tarcze, membrany i gniazda.

O-ringi i uszczelki: Potwierdzić odporność na płyn procesowy i chemikalia czyszczące.

Materiały łączące: Kleje, strefy zgrzewania i łączniki przejściowe muszą pozostać odpowiednie dla całego zakresu roboczego.

Części instrumentu: Czujniki ciśnienia, przepływomierze i złącza do pobierania próbek mogą zawierać dodatkowe zwilżone materiały.

Typowe oznaki niezgodności obejmują pękanie powierzchni, odbarwienie, pęcznienie, odkształcenie uszczelnienia, nieszczelność złącza i zwiększony moment obrotowy zaworu.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. od ponad 40 lat projektuje przemysłowe zawory z tworzyw sztucznych do wymagających zastosowań. Szeroka gama produktów pozwala na ocenę rur, kształtek i zaworów jako kompletnego systemu rur z tworzyw sztucznych, zamiast wybierać każdy produkt osobno.

Wartości ciśnienia i temperatury

Wartość ciśnienia systemu

Dopuszczalne ciśnienie w systemie rur z tworzyw sztucznych jest określane na podstawie jego elementu o najniższej wartości znamionowej. Rura może mieć wyższe ciśnienie znamionowe niż dołączony zawór, złączka lub złączka instrumentu.

Dobór ciśnienia powinien obejmować normalną pracę, ciśnienie wyłączenia pompy, warunki rozruchu i możliwe skoki ciśnienia.

Obniżanie temperatury

Materiały termoplastyczne zwykle tracą wytrzymałość mechaniczną wraz ze wzrostem temperatury. Wartości ciśnienia opublikowane w temperaturze odniesienia nie mogą być automatycznie stosowane w wyższych temperaturach procesowych.

Temperatura wpływa również na gniazda zaworów, o-ringi, uszczelki i ściskanie kołnierzy. Materiał korpusu może pozostać kompatybilny chemicznie, podczas gdy uszczelka staje się zbyt miękka lub trwale odkształcona.

Ciśnienie statyczne i dynamiczne

Ciśnienie statyczne to względnie stabilne ciśnienie występujące podczas normalnej pracy. Ciśnienie dynamiczne obejmuje tymczasowe zmiany spowodowane uruchomieniem pompy, szybkim zamknięciem zaworu, nagłą zmianą kierunku przepływu i wyłączeniem sprzętu.

Krótkie skoki ciśnienia mogą uszkodzić złącza i armaturę, nawet jeśli normalne ciśnienie robocze pozostaje w zakresie znamionowym.

Porównanie ciśnienia komponentów

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. posiada krajową licencję na produkcję elementów rurociągów ciśnieniowych do wyposażenia specjalnego, odzwierciedlającą znaczenie kontrolowanej produkcji i parametrów ciśnieniowych przemysłowych komponentów termoplastycznych.

Rozmiar rury, prędkość przepływu i strata ciśnienia

Wybór średnicy rury

Średnicę rury należy dobrać w zależności od przepływu minimalnego, normalnego i maksymalnego. Zbyt mała rura zwiększa prędkość, straty ciśnienia i zużycie energii pompy.

Niepotrzebnie duża rura zwiększa koszty materiału i może zmniejszyć prędkość samooczyszczania. Zawieszone ciała stałe mogą osiadać, gdy medium porusza się zbyt wolno.

Prędkość przepływu

Dopuszczalna prędkość zależy od transportowanego medium. Czysta woda, szlam, stężone chemikalia i płyny o wysokiej czystości nie mają takich samych wymagań dotyczących przepływu.

Wysoka prędkość może zwiększyć hałas, erozję i uderzenia wodne. Mała prędkość może pozwolić na gromadzenie się cząstek lub kryształów.

Utrata tarcia

Strata tarcia zależy od długości rury, średnicy wewnętrznej, natężenia przepływu, lepkości płynu i stanu powierzchni wewnętrznej.

Rura z tworzywa sztucznego ma stosunkowo gładki otwór, ale nadal konieczne są obliczenia hydrauliczne. Osady lub wzrost biologiczny mogą z czasem zwiększyć opór.

Lokalny opór

Kolana, trójniki, redukcje, zawory i filtry powodują lokalne straty ciśnienia. Projekt, w którym obliczana jest tylko długość prostej rury, może powodować niedoszacowanie wymaganej wysokości podnoszenia pompy.

Wymagane dane wymiarowe: Przepływ minimalny, przepływ normalny, przepływ maksymalny, gęstość płynu, lepkość, długość rury, różnica wysokości, ilość złączki, opór zaworu i wymagane ciśnienie wylotowe.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. dostarcza szeroką gamę przemysłowych zaworów i złączek termoplastycznych, umożliwiając koordynację przepustowości zaworu z ogólną konstrukcją hydrauliczną systemu rur z tworzyw sztucznych.

Metody łączenia systemów rur z tworzyw sztucznych

Połączenie cementu rozpuszczalnikowego

Cement rozpuszczalnikowy jest powszechnie stosowany do kompatybilnych rur z PVC i CPVC. Przed połączeniem rurę należy przyciąć pod kątem prostym, ogratować, sfazować i oczyścić.

Należy zastosować odpowiednie produkty przygotowawcze i masę łączącą. Przed próbą ciśnieniową złącze powinno pozostać nienaruszone przez określony czas utwardzania.

Fuzja gniazd

W przypadku wybranych systemów termoplastycznych, takich jak PP, stosuje się zgrzewanie gniazd. Zewnętrzną stronę rury i wnętrze kielicha kształtki podgrzewa się kontrolowanymi narzędziami, a następnie łączy na odpowiednią głębokość.

Temperatura nagrzewania, czas nagrzewania i ustawienie mają bezpośredni wpływ na wytrzymałość złącza.

Fuzja tyłków

Fuzja doczołowa łączy podgrzane końce rur pod kontrolowanym ciśnieniem. Nadaje się do większych rur termoplastycznych i może stworzyć mocne, ciągłe połączenie.

Końce rur muszą być wyrównane, licowane i równomiernie podgrzewane.

Połączenie kołnierzowe

Kołnierze są powszechnie stosowane wokół zaworów, pomp, zbiorników i sprzętu wyjmowanego. Śruby należy dokręcać stopniowo i równomiernie.

Nieprawidłowo ustawione kołnierze nie powinny być ściągane razem poprzez dokręcanie, ponieważ powoduje to ciągłe naprężenia w systemie rur z tworzyw sztucznych.

Połączenie gwintowane

Połączenia gwintowane są zwykle stosowane w przypadku mniejszych rur i odgałęzień przyrządów. Plastikowe gwinty mogą pękać przy nadmiernym dokręceniu.

Uszczelniacz do gwintów musi być kompatybilny zarówno z tworzywem sztucznym, jak i medium procesowym.

Połączenie Unii

Złącze umożliwia demontaż zaworów, filtrów lub wyposażenia bez przecinania rury. Obie strony powinny być naturalnie wyrównane.

Nakrętki złączkowej nie należy używać do wciągania rur odsadzonych na miejsce.

Porównanie metod łączenia

Rozszerzalność i kurczenie się cieplne

Rury termoplastyczne rozszerzają się i kurczą bardziej niż wiele systemów rur metalowych. Zmiany temperatury mogą wynikać z płynu procesowego, cykli czyszczenia, wyłączenia sprzętu, pogody zewnętrznej lub bezpośredniego światła słonecznego.

Na długich prostych odcinkach rur mogą występować znaczne ruchy. Jeżeli rozszerzalność jest ograniczona, naprężenia mogą zostać przeniesione na złącza, zawory, pompy i króćce zbiorników.

Naturalne zmiany kierunku: Kolana i uskoki mogą pochłaniać część ruchu rury.

Pętle rozszerzeń: Dodatkowa długość rury pozwala na kontrolowany ruch termiczny.

Prowadnice przesuwne: Prowadnice podtrzymują rurę, umożliwiając jednocześnie ruch osiowy.

Kotwice: Punkty stałe kontrolują kierunek, w którym następuje rozszerzanie.

Elastyczne połączenia sprzętu: Odpowiednie rozwiązania pomagają zmniejszyć obciążenie pomp i zbiorników.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. dostarcza kompletne termoplastyczne rury i zawory, umożliwiające uwzględnienie ruchu termicznego w rurach, kształtkach i lokalizacjach zaworów, a nie w izolowanych elementach.

Podpory rur, kotwy i obciążenia sprzętowe

Rozstaw podpór zależy od materiału rury, średnicy, temperatury i ciężaru transportowanego medium.

Jeżeli podpory są zbyt daleko od siebie, rura może się zwisać. Uginanie powoduje powstawanie niskich punktów, w których może gromadzić się ciecz lub osad, i powoduje naprężenia zginające na złączach.

Powierzchnie podparcia powinny być gładkie i wystarczająco szerokie, aby uniknąć skoncentrowanego nacisku. Ostre metalowe krawędzie nie powinny stykać się bezpośrednio z plastikową rurą.

Duże zawory, automatyczne siłowniki, filtry i przepływomierze mogą wymagać niezależnego wsparcia. Plastikowa rura nie powinna unosić całego ciężaru.

Pompy mogą przenosić wibracje na system rur z tworzyw sztucznych. Pompy i podłączone rurociągi należy podeprzeć oddzielnie, aby zmniejszyć obciążenie dyszy i uszkodzenia spowodowane drganiami.

Kotwice wyznaczają stałe punkty, natomiast prowadnice kontrolują kierunek ruchu. Ich lokalizacja powinna odpowiadać projektowi rozszerzalności cieplnej.

Integracja zaworów i sprzętu

Zawory odcinające

Zawory odcinające należy instalować wokół pomp, filtrów, zbiorników i sprzętu procesowego, które mogą wymagać konserwacji.

Układ połączeń powinien umożliwiać demontaż zaworu lub wyposażenia bez konieczności przecinania długich odcinków rury.

Sprawdź zawory

Zawory zwrotne zapobiegają przepływowi wstecznemu po wyłączeniu pompy. Należy je dobierać ze względu na kierunek przepływu, ciśnienie otwarcia i orientację montażu.

Zawór zwrotny nie powinien zastępować dedykowanego zaworu odcinającego.

Zawory sterujące

Zawory regulacyjne regulują przepływ, ciśnienie lub poziom cieczy. Ich rozmiar może być mniejszy niż średnica głównej rury, ponieważ skuteczność regulacji zależy od spadku ciśnienia i zakresu roboczego.

Pompy i zbiorniki

Ciężar pompy i drgania nie powinny być przenoszone bezpośrednio na rurociągi z tworzywa sztucznego. Połączenia zbiorników należy również chronić przed ruchami termicznymi i obciążeniami rur.

Połączenia mieszane

System rur z tworzyw sztucznych może łączyć się z metalowymi pompami, zbiornikami i instrumentami. Należy wziąć pod uwagę standardy kołnierzy, wymiary uszczelek, wagę sprzętu i różnice w rozszerzalności cieplnej.

Jednoczęściowy kołnierzowy zawór kulowy wynaleziony przez firmę Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. w 1992 roku stał się szeroko stosowany w gałęziach przemysłu chemicznego. Zintegrowana konstrukcja kołnierza pokazuje, jak można zaprojektować przemysłowe zawory z tworzyw sztucznych, aby zapewnić stabilne połączenie z rurociągami procesowymi.

Kontrola jakości instalacji

Weryfikacja materiału

Przed montażem należy sprawdzić materiał, klasę ciśnienia i wymiary rur, złączek, zaworów i uszczelek.

Nie należy przypadkowo mieszać różnych tworzyw termoplastycznych. Produkty o podobnym wyglądzie mogą wymagać różnych procedur łączenia.

Przygotowanie rur

Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym i oczyścić. Przed podłączeniem należy usunąć zadziory i fragmenty plastiku.

Wyrównanie

Połączenia powinny być montowane w naturalnie wyrównanym stanie. Do korygowania dużych przesunięć rur nie należy używać śrub, złączy i połączeń klejonych.

Czyste warunki pracy

Powierzchnie zgrzewane i łączone rozpuszczalnikami powinny pozostać wolne od oleju, brudu i wilgoci. Systemy o wysokiej czystości mogą wymagać uszczelnionych końców rur i bardziej rygorystycznej kontroli czystości.

Zapisy instalacji

Przydatne zapisy obejmują partie materiałów, czasy łączenia, parametry zgrzewania, operatorów i wyniki kontroli.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. uzyskała certyfikaty systemu ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001 i jest uznawana za krajowe przedsiębiorstwo zaawansowanych technologii oraz wyspecjalizowane i wyrafinowane przedsiębiorstwo w mieście Ningbo. Kontrolowana produkcja wspiera jakość produktu, podczas gdy prawidłowa instalacja w terenie pozostaje niezbędna.

Próba ciśnieniowa i uruchomienie

Kontrola przed testem

Potwierdzić, że spoiny rozpuszczalnikowo-cementowe osiągnęły wymagany okres utwardzania, a spoiny stopione ostygły.

Sprawdź wsporniki, kotwy, śruby kołnierzy, pozycje zaworów, manometry i otwory wentylacyjne wysokiego punktu.

Napełnianie i odpowietrzanie

Powoli napełnij system rur z tworzywa sztucznego i uwolnij uwięzione powietrze. Sprężone powietrze pozostające w układzie wypełnionym wodą może zwiększyć ryzyko przeprowadzenia testu.

Wzrost ciśnienia

Zwiększaj ciśnienie stopniowo, etapami. Na każdym etapie sprawdzaj złącza, zawory i połączenia sprzętu.

Ciśnienie próbne nie może przekraczać dopuszczalnej wartości znamionowej elementu o najniższej wartości znamionowej.

Uruchomienie systemu

Po przetestowaniu przepłukać rurociąg, aby usunąć zanieczyszczenia instalacyjne. Potwierdzić, że zawory działają prawidłowo oraz że kierunek przepływu, ciśnienie i działanie pompy odpowiadają projektowi.

Typowe problemy z systemami rur z tworzyw sztucznych

Wspólny wyciek

Możliwe przyczyny: Zanieczyszczone powierzchnie, niewłaściwa temperatura zgrzewania, niedostateczne utwardzenie, niewspółosiowość kołnierzy lub niekompatybilne uszczelki.

Ugięcie rury

Możliwe przyczyny: Nadmierny odstęp podpór, wysoka temperatura, ciężki czynnik procesowy lub niepodparte zawory i instrumenty.

Pękanie w pobliżu połączeń

Możliwe przyczyny: Nadmierne dokręcenie, niewspółosiowość rur, wibracje sprzętu, ograniczona rozszerzalność cieplna lub uderzenia zewnętrzne.

Zmniejszony przepływ

Możliwe przyczyny: Zbyt mała rura, nadmiar złączek, zablokowane filtry, częściowo zamknięte zawory lub osady wewnętrzne.

Przedwczesna degradacja materiału

Możliwe przyczyny: Niekompatybilność chemiczna, nadmierna temperatura, narażenie na promieniowanie ultrafioletowe, cykliczne zmiany ciśnienia lub nieodpowiednie środki czyszczące.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. obsługuje dziesiątki tysięcy przedsiębiorstw w kraju i za granicą. Doświadczenie praktyczne pokazuje, że wiele awarii systemów rur z tworzyw sztucznych wynika z warunków projektowych lub instalacji, a nie samego materiału rury.

Rutynowa kontrola i konserwacja

Kontrola wizualna

Sprawdź pod kątem wycieków, odbarwień, pęknięć, zwisów i nietypowego ruchu rur. Obszary zaworów i kołnierzy należy sprawdzić pod kątem oznak naprężeń.

Kontrola wsparcia

Sprawdź wsporniki pod kątem luzów, korozji i ograniczeń poślizgu. Ciężkie akcesoria powinny pozostać niezależnie obsługiwane.

Konserwacja zaworu

Zawory pozostające w jednym położeniu przez dłuższy czas należy uruchamiać okresowo, jeśli pozwala na to proces. Należy również sprawdzić gniazda, membrany i automatyczne sprzężenie zwrotne siłownika.

Czyszczenie i płukanie

Systemy przenoszące płyny, które krystalizują lub osiadają, mogą wymagać zaplanowanego płukania. Środki czyszczące muszą pozostać kompatybilne ze wszystkimi materiałami systemów rur z tworzyw sztucznych.

Zapisy konserwacji

Zapisy powinny obejmować zdarzenia wycieków, naprawy, wymienione komponenty oraz zmiany ciśnienia lub przepływu. Informacje historyczne mogą pomóc w planowaniu konserwacji zapobiegawczej.

Typowe zastosowania systemu rur z tworzyw sztucznych

Przetwarzanie chemiczne

System rur z tworzyw sztucznych może transportować kwasy, roztwory zasadowe, sole i chemikalia do obróbki, jeśli wszystkie elementy są kompatybilne.

Uzdatnianie wody

Rury, kształtki i zawory z tworzyw sztucznych stosowane są do wody surowej, filtracji, dozowania, płukania wstecznego i drenażu.

Oczyszczanie ścieków

Systemy termoplastyczne mogą obsługiwać wiele żrących strumieni ścieków. Prędkość przepływu należy dobrać tak, aby ograniczyć ścieranie i gromadzenie się osadów.

Akwakultura i nawadnianie

Rury z tworzyw sztucznych służą do dystrybucji, filtracji i cyrkulacji wody w wilgotnych środowiskach, gdzie problemem może być korozja metali.

Obsługa płynów o wysokiej czystości

Zastosowania o wysokiej czystości wymagają odpowiednich materiałów, kontrolowanego łączenia i ochrony powierzchni wewnętrznych przed zanieczyszczeniem.

Połączenia sprzętu i zbiornika

System może łączyć pompy, zbiorniki, filtry i jednostki uzdatniające, zapewniając jednocześnie izolację i dostęp konserwacyjny.

Często zadawane pytania dotyczące systemów rur z tworzyw sztucznych

Czy system rur z tworzyw sztucznych nadaje się do zastosowań ciśnieniowych?

Rury z tworzyw sztucznych klasy przemysłowej mogą być stosowane w określonych granicach ciśnienia i temperatury. Każda rura, złączka, zawór i uszczelka muszą spełniać wymagania systemowe.

Który materiał z tworzywa sztucznego jest najlepszy do rurociągów chemicznych?

Nie ma uniwersalnego materiału dla każdej substancji chemicznej. PVC, CPVC, PP i PVDF należy oceniać w zależności od medium, stężenia, temperatury i ciśnienia.

Czy można łączyć różne tworzywa sztuczne?

Różne materiały można łączyć za pomocą odpowiednich kołnierzy, złączy lub złączek przejściowych. Należy sprawdzić wymiary, wartości ciśnienia, metody łączenia i rozszerzalność cieplną.

Dlaczego rura z tworzywa sztucznego wymaga większej liczby podpór?

Tworzywa termoplastyczne mają na ogół mniejszą sztywność niż metal. Wysoka temperatura i masa płynu zwiększają możliwość ugięcia.

Czy plastikową rurę można podłączyć bezpośrednio do pompy?

Można go podłączyć do pompy, ale plastikowa rura nie powinna przenosić ciężaru pompy, wibracji i obciążeń dyszy. Zwykle wymagane jest niezależne wsparcie.

Jak temperatura wpływa na system rur z tworzyw sztucznych?

Wyższa temperatura zwykle zmniejsza dopuszczalne ciśnienie i zwiększa rozszerzalność cieplną. Cały system powinien być przystosowany do pracy w najwyższej oczekiwanej temperaturze.

Co powoduje wyciek złączy rur z tworzyw sztucznych?

Najczęstsze przyczyny to złe przygotowanie powierzchni, nieprawidłowe parametry wtapiania, niewystarczające utwardzenie, niewspółosiowość i nierówne dokręcenie kołnierza.

Czy system rur z tworzyw sztucznych może obsługiwać szlam?

Niektóre systemy termoplastyczne mogą transportować gnojowicę. Należy ocenić wielkość cząstek, twardość, stężenie, prędkość i zachowanie podczas osiadania.

Czy próba ciśnieniowa jest konieczna?

Tak. Testowanie pomaga potwierdzić integralność połączeń, kołnierzy, zaworów i połączeń urządzeń. Należy wypuścić powietrze i stopniowo zwiększać ciśnienie.

Jak długo może wytrzymać system rur z tworzyw sztucznych?

Żywotność zależy od kompatybilności chemicznej, ciśnienia, temperatury, ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe, naprężeń instalacyjnych, warunków przepływu i konserwacji.

Dlaczego zawory i złączki powinny być dopasowane do materiału rury?

Dopasowane materiały mogą uprościć zgodność chemiczną, łączenie i planowanie rozszerzalności cieplnej. Jeśli całe połączenie zostanie odpowiednio zaprojektowane, można nadal stosować materiały mieszane.

Jakie informacje są potrzebne przed zaprojektowaniem systemu?

Wymagane informacje obejmują medium procesowe, stężenie substancji chemicznych, temperaturę, ciśnienie, natężenie przepływu, długość rury, różnicę wysokości, połączenia urządzeń, funkcje zaworów, środowisko instalacji, metodę czyszczenia i wymagania konserwacyjne.