Obydwa końce skrzynki podciśnieniowej są otwarte, dzięki czemu można zamontować uszczelki elastyczne i wytłaczane
Rury PPH są wyprowadzane ze zbiornika wody przez uszczelki na obu końcach. Kiedy rurociąg PPH zacznie wciągać produkcję, szybko ustala się stopień podciśnienia, a zbiornik próżniowy z elementem kalibrującym powinien być krótszy. Po ustawieniu próżniowego zbiornika kalibrującego bezpośrednio po ustawieniu próżniowego zbiornika kalibrującego stosuje się tzw. dwukomorowy zbiornik próżniowy. Co więcej, jest dość elastyczny, gdy należy zmienić stopień podciśnienia, aby dostosować siłę tarcia między rurą a tuleją kalibrującą, a także można w pełni uwzględnić wymagania dotyczące stopnia podciśnienia na różnych etapach chłodzenia.
W przypadku uszczelki przelotowej mocowanej do dwukomorowego zbiornika próżniowego, kolejne komory próżniowe są oddzielone od komory kalibrującej, a komory próżniowe również są od siebie odizolowane. Każda komora posiada regulowany zawór spustowy powietrza umożliwiający regulację własnego stopnia podciśnienia, przy czym stopień podciśnienia powinien być dostosowany do wymagań rurowych sekcji chłodzącej. Komory próżniowe są regulowane, ale mogą mieć wspólne źródło podciśnienia, które może zapewnić kilka jednostek próżniowych dla komory kalibracyjnej i kolejnych komór chłodzących. Większość uszczelek skrzynek próżniowych jest wykonana z elastycznej gumy z otworem nieco mniejszym niż średnica wytłaczanej rury, aby zapewnić szczelność próżniową pomiędzy końcem skrzynki próżniowej a różnymi komorami próżniowymi w skrzynce.
Aby całkowicie zatrzymać wyciek powietrza, gumowa uszczelka jest zwykle dość gruba. Materiał uszczelki musi być na tyle elastyczny, aby szczelnie przylegał do rury wytłaczanej bez nadmiernego oporu tarcia. Im niższa temperatura czynnika chłodzącego w zbiorniku próżniowym, tym większa jest wydajność ssania pompy próżniowej i część czynnika roboczego zostanie usunięta wraz z gazem, dzięki czemu czynnik roboczy będzie stale uzupełniany, ale pompy próżniowej z pierścieniem wodnym nie można uruchomić bez wody. Istnieją dwie metody chłodzenia rur PPH, jedna to chłodzenie zanurzeniowe, a druga to chłodzenie natryskowe. Kąpiel zanurzeniowa jest zwykle stosowana w przypadku rur o małych średnicach, a w rurach o średnicy większej niż 110 mm stosuje się zwykle chłodzenie natryskowe.
W zanurzeniowym zbiorniku wody chłodzącej znajduje się 4-6 biegów, każdy bieg ma 2-3 metry długości, aby utrzymać gradient temperatury i dostosować prędkość chłodzenia. Woda chłodząca powinna utrzymywać określony poziom wody w zbiorniku, a temperaturę chłodzenia można regulować regulując przepływ wody chłodzącej do zbiornika. Głównym problemem związanym z chłodzeniem w kąpieli zanurzeniowej jest to, że pionowa różnica temperatur w zbiorniku i wypór wody mogą odkształcić rurę, szczególnie w przypadku rur o większej średnicy. Chłodzenie natryskowe głowic tryskaczowych równomiernie rozmieszczonych na obwodzie rurociągu PPH może znacznie poprawić intensywność chłodzenia, ponieważ przepływ wody będzie uderzał ze stosunkowo dużą prędkością w zewnętrzną ścianę rurociągu PPH, zapobiegając tworzeniu się warstwy ciepłej wody na granicy faz.
