Zawór membranowy to specjalna forma zaworu odcinającego, która pojawiła się w latach dwudziestych XX wieku. Jego częścią otwierającą i zamykającą jest wykonana z miękkiego materiału membrana, która oddziela wewnętrzną wnękę dolnego korpusu zaworu od wewnętrznej wnęki górnej pokrywy zaworu i części napędowych, dlatego nazywa się to zaworem membranowym. Zawór membranowy jest w rzeczywistości po prostu zaworem „zaciskowym”. Elastyczna i zakłócająca membrana połączona jest z elementem ściskającym za pomocą kołka. Element ściskający porusza się w górę i w dół za pomocą trzpienia zaworu. Gdy element ściskający unosi się, membrana jest uniesiona wysoko, co tworzy kanał. W przypadku opadnięcia członu ściskającego membrana naciska na jaz korpusu zaworu (jeśli jest to zawór przelewowy) lub na dno konturu (jeśli jest to zawór przelotowy). Zawór membranowy nadaje się do przełączania i dławienia. Do użytku. Konstrukcja samego zaworu membranowego jest szczególnie odpowiednia dla mediów ultraczystych lub silnie zanieczyszczonych, bardzo lepkich cieczy, gazów, mediów korozyjnych lub obojętnych. W połączeniu ze sprzętem sterującym zawory membranowe mogą lepiej zastąpić inne tradycyjne systemy sterowania, szczególnie odpowiednie dla stałych i łatwo zanieczyszczonych mediów obojętnych. Produkty stosowane są głównie w przemysłowym uzdatnianiu wody w przemyśle biofarmaceutycznym, spożywczym, energetycznym, chemicznym, galwanicznym i innych. Wykorzystuje się je także do produkcji płytek półprzewodnikowych. Zawory membranowe nadają się szczególnie do transportu cieczy korozyjnych i lepkich. , Takich jak błoto, żywność, lekarstwa, klej do tkanin itp., ponieważ mechanizm napędowy zaworu membranowego w rurociągu nie jest narażony na działanie płynu transportowego, nie zanieczyszcza i nie wymaga pakowania, ani nie jest częścią uszczelniającą trzpienia zaworu. Może przeciekać.
Charakterystyka zaworu membranowego jest następująca: 1. Najważniejszą cechą zaworu membranowego jest to, że membrana oddziela wewnętrzną wnękę dolnego korpusu zaworu od wewnętrznej wnęki górnej pokrywy zaworu, dzięki czemu trzpień zaworu, klapa zaworu i inne części znajdujące się nad membraną nie ulegają korozji przez medium, a konstrukcja uszczelnienia zostaje pominięta. Wytwarza średni wyciek.
2. Membrana wykonana z miękkiej uszczelki, np. gumy lub tworzywa sztucznego, ma lepszą skuteczność uszczelniania. Ponieważ membrana jest częścią wrażliwą, należy ją regularnie wymieniać, zgodnie z charakterystyką medium.
3. Ograniczony materiałem membrany, zawór membranowy nadaje się do zastosowań przy niskim ciśnieniu i stosunkowo niskiej temperaturze.
4. Zawory membranowe można podzielić na sześć typów w zależności od konstrukcji: typ domowy, typ DC, typ odcinający, typ przelotowy, typ bramowy i typ kątowy; formą połączenia jest zwykle połączenie kołnierzowe; według trybu jazdy można go podzielić na ręczny, elektryczny i pneumatyczny. Istnieją trzy typy, z których napędy pneumatyczne dzielą się na trzy typy: normalnie otwarty, normalnie zamknięty i posuwisto-zwrotny.
