Ręczne zawory membranowe są szeroko stosowane w układach kontroli płynów ze względu na ich niezawodne działanie uszczelniające, łatwą obsługę i doskonałą odporność na korozję. Zawory te znajdują szerokie zastosowanie w branżach takich jak: chemiczna, farmaceutyczna, przetwórstwo spożywcze, ochrona środowiska. Przy wyborze ręcznego zaworu membranowego rodzaj i właściwości płynnego medium mają bezpośredni wpływ na wybór zaworu. W tym artykule szczegółowo wyjaśniono, jak wybrać odpowiedni ręczny zawór membranowy w zależności od płynnego medium z punktu widzenia właściwości fizycznych cieczy, właściwości chemicznych i środowiska pracy.
Płyny płynne są najczęstszym zastosowaniem ręcznych zaworów membranowych, a właściwości cieczy (takie jak lepkość, korozyjność, temperatura itp.) bezpośrednio determinują materiał i konstrukcję zaworu. W przypadku typowych cieczy, takich jak woda, olej, kwasy i zasady, przy wyborze zaworu należy wziąć pod uwagę ich korozyjność, natężenie przepływu i wymagania dotyczące ciśnienia.
Płyny gazowe charakteryzują się niską gęstością i wysokim ciśnieniem. Ręczne zawory membranowe stosowane do kontroli gazu muszą charakteryzować się dobrą szczelnością i odpornością na ciśnienie.
Niektóre płyny zawierają cząstki stałe lub proszki, które mają właściwości ścierne. Konstrukcja zaworu musi być odporna na zużycie i mieć dobrą zdolność przenoszenia cieczy. Materiał membrany i konstrukcja korpusu zaworu powinny być odporne na uderzenia cząstek i ścieranie.
W przypadku płynów chemicznych, zwłaszcza cieczy silnie korozyjnych, takich jak mocne kwasy, mocne zasady i roztwory soli, odporność na korozję materiału zaworu ma kluczowe znaczenie. Typowe materiały odporne na korozję obejmują stal nierdzewną, PTFE i fluororubber (FKM).
W przypadku mediów obojętnych (takich jak woda, gazy itp.) odpowiednie są zawory wykonane ze zwykłych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub konstrukcyjne tworzywa sztuczne, takie jak PVC lub PP, ponieważ mają dobrą wytrzymałość i odporność na korozję w przypadku większości popularnych płynów.
Temperatura cieczy wpływa bezpośrednio na dobór ręcznego zaworu membranowego. Ogólnie rzecz biorąc, płyny wysokotemperaturowe wymagają zaworów o wyższej odporności termicznej i materiałów membranowych, które są w stanie wytrzymać wysokie temperatury.
Ręczne zawory membranowe są zwykle stosowane w układach cieczy o średnim i niskim ciśnieniu, ale jeśli system wymaga obsługi cieczy pod wysokim ciśnieniem, mogą być wymagane specjalne konstrukcje wzmacniające. Większość ręcznych zaworów membranowych może dobrze pracować w zakresie średnich i niskich ciśnień, ale w przypadku płynów o ciśnieniu powyżej 10 MPa należy dokładnie rozważyć materiał zaworu, skuteczność uszczelnienia i wytrzymałość membrany.
Wielkość natężenia przepływu i potrzeba precyzyjnej kontroli przepływu to czynniki krytyczne przy wyborze ręcznego zaworu membranowego. Wymagane natężenie przepływu będzie miało bezpośredni wpływ na rozmiar zaworu, konstrukcję korpusu i konstrukcję membrany.
W środowiskach niebezpiecznych, takich jak przemysł petrochemiczny, farmaceutyczny i inne, właściwości przeciwwybuchowe i konstrukcja antywibracyjna ręcznych zaworów membranowych mają kluczowe znaczenie. Zawory przeciwwybuchowe pomagają zapobiegać wypadkom spowodowanym awariami elektrycznymi, a konstrukcje antywibracyjne zapewniają, że zawory mogą nadal prawidłowo działać w środowiskach o wysokich wibracjach.
W branżach takich jak przetwórstwo spożywcze i farmaceutyka higiena zaworów ma ogromne znaczenie. Materiały stosowane w ręcznych zaworach membranowych muszą spełniać normy sanitarne, np. materiały zatwierdzone przez FDA, aby zapobiec zanieczyszczeniu płynów.